供应链管理-第5讲.ppt

供应链管理（SCM） 暨南大学管理学院企业管理系 郑江波 TelJb_zheng@ 第五讲 供应链管理下的 生产计划 引例1：传统的MRP原理及其应用 一、MRP的含义 一种以产品为导向、通常是计算机化的方法，其目标是达到库存最小化并能维持交货进度。它根据市场营销或销售部门提供的预测及其他输入信息，将最终产品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来。 二、MRP的基本任务 编制零件的采购计划和生产计划。 （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）； （2）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。 相关需求和独立需求 独立需求：某种物品的需求与企业内其他物品的需求不相关时，则称对这种物品的需求为独立需求。独立需求物品的需求数量是不确知的，并且需求随时可能发生，因此必须经常保持库存。 相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的需求相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相关需求物品的需求数量不需预测，只要确定了它的某项物品的需求，就可准确的计算出来。 MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的理念变为现实，并且能够成功地在供应链的所有环节之间进行集成、协调和控制。 MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。 某公司利用买进的部件组装有一个平面和四个腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分别为2周和3周，组装桌子的前置期为1周。公司收到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送40张。公司存货中有2张成品餐桌、40个桌腿和22个桌面。那么，应该如何订购零部件呢？ 【解】： 订单对餐桌的需求是独立需求（层次0的需求），由此派生出来的对桌面和桌腿的需求是相关需求。 订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时间，得到开始时间。 1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单如下图所示。 习题：某公司利用买进的车架、车轮、车把组装自行车，车架、车轮、车把的前置期分别为2天、3天和2天，组装自行车的前置期为1天。公司预测第5天的自行车需求为50辆，第8天的自行车需求为30辆。公司存货中有5辆成品自行车，10个车架、20个车轮和10个车把。那么，应该如何订购零部件呢？ 引例2：产能需求计划 产能需求计划 Capacity Requirements Planning (CRP) 由物料需求计划对生产负荷进行计划的计算机系统 生成负荷分布 识别负荷不足和负荷过多 产能需求计划的基本原理 初始负荷分布 调整后的负荷分布 当负荷不足时 获取更多的工作 将工作提前进行 降低正常生产能力 当负荷超载时 消除多余的需求 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心 在两台或多台设备之间分离批量进行加工 增加正常生产能力，或者转包 提高作业的生产效率 将工作滞后进行 修改主生产进度计划 引例3：配送需求计划(DRP) DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传送给配送中心，配送中心再将其需求计划转变成工厂的总生产进度计划。 例题： ABC公司有两个地区仓库，它们从工厂的同一个配送中心接受产品。 配送中心往第一个仓库送货的LT=1周，Q=50单位，SS=10单位 配送中心往第二个仓库送货的LT=2周，Q=60单位，SS=15单位 工厂组装产品并将其送到配送中心的LT=1周，生产批量Q=200单位，SS=40单位 第一节 供应链管理下的企业生产计划 一、传统的企业计划的局限性 以企业自身的物料需求为中心展开，受企业的资源能力约束 原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商的协调 企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力 不确定性对库存和服务水平的影响 ? 库存控制难度大 二、现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距 第一节 供应链管理下的企业生产计划 决策信息来源的差距(多源信息) 生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据 在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息 需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息 资源信息则是指生产计划决策的约束条件 供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的 信息多源化是供应链