ATOX磨施工方案.docVIP

1、 概述 5000t/d熟料生产线生料粉磨采用ATOX AM—R50立式辊磨机， 磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠马达驱动，并可无级变速整机。机器的用途： 用于粉磨水泥生料 。 物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送，物料达到立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。 与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，比电耗降低。 立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。 2、施工人员配备 立式辊磨机的安装工作可由由一个钳工组和一个焊工组完成，人员共需18人，设置安全员一人。配备如下： 工种 人员 备注 钳工 6 含技师一名 铆工 8 电焊工 8 临时 电工 2 临时 起重工 3 含技师一名 架子工 1 专职安全员 1 共一人 3、安全组织机构 4、立式辊磨机的主要工序 4.1安装准备 A 标板埋设： a、每条主要主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点； b、中心标板采用100×50×10钢板制作； B 基础划线： a、根据土建或业主给定的基准点和基准线,按施工图的要求,用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复合放线的精度； b、基础划线应符合下列要求： 同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm； 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm; 基准点标高允许偏差0.5mm; c、划线完毕后，在预埋板的标板上，打上洋冲眼。 4.2 立式辊磨机基础部分 底座的组对、焊接 底座放入地基内、找正 底座底板的安装、找正 底座底板的焊接 电动机底座与立式辊磨主机底座的安装、找正 。 A、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击疤痕的要锉平。 B、以加工面（配合面）为准，在底座上划出十字中心线。并打洋冲眼标记。 C、底座应于减速机底座有良好接触，一但有间隙，应当用垫片塞好。我公司计划采用全新的双列逆阵式焊接工艺，以全新的瑞典伊萨焊机、先进的双列施焊工艺，以确保底座焊接变形最小。 焊接操作次序如下 a、底座与桥架之间接口处的竖向焊缝内侧 b、底板与桥架之间接口处的竖向焊缝外侧 c、底板与桥架之间接口处水平焊缝上下之间焊缝 实施焊接操作时，焊完一道焊缝后，换到相对的一个焊缝施焊。这样可防止部件的过热。焊接时注意焊接可能造成的焊接变形。 d、底座与电机底座标高允许高差1mm.找正方法；水准仪 e、底座纵横中心线允许偏差±0.5mm;底座水平度为0.2mm/m全长。 找正方法：直尺、线坠 f 、底座与电机底座横向中心跨距允许偏差1mm。 找正方法：盘尺、弹簧称 g、底座中心处（安装减速机处）水平度允许为0.05mm/m。 h、螺栓孔与丝扣应用其它材料保护起来，防止混凝土进入。 i、精找正全部合格后，与业主会检，申请一次灌浆。 4.3 底座的灌浆 底座灌浆不同于其它设备底座灌浆。由于立式辊磨机运转时震动很大，其灌浆质量、工艺均要求很高。我们建议底座灌浆时，必须有完善的灌浆工艺，且需有业主、安装、土建、设备厂家安装四方人员参加。为减少灌浆后水泥的收缩，我们建议基础灌浆时采用微膨胀水泥。 基础灌浆前，首先将地脚螺栓穿入，在底座上自由悬挂。对整个底座做一次中心、标高检查。有需要时，利用调整螺栓做最终调整。对立式辊磨机滑轨、减速机基础板孔进行保护。在主机底座上、减速机底座上的58个孔中，加挂钢筋束，与基础相连。 基础灌浆时，实际灌浆操作应由建筑承包商进行。建筑承包商应能从事混凝土作业，以减少灌浆后的收缩。浇注混凝土时，可使用振打泵，使底座灌浆均匀彻底。混凝土凝结所需时间取决于混凝土类型，建筑承包商应提出必要的建议。在适当的时候将调节螺栓卸下，然后按正常方式将地脚螺栓螺母拧紧，但不能加载较大的紧固力矩。（灌浆面高度根据现场情况定，不能超过架体底面标高。） 4.4减速机基础板的安装 施工准备 基础板的灌浆 减速机底