ATOX立磨施工方案.docVIP

ATOX 50立式辊磨机施工方案 1、 概述 山东鲁南5000t/d熟料生产线生料粉磨采用ATOX 50立式辊磨机，机器用于粉磨水泥生料 。 物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，气流通过风环作用于物料，即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中质量较大的物料落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度的物料由气流向上输送，到达立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度物料送出立式辊磨机；粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。 与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，同比电耗降低。 立式辊磨机的主要组成部分包括架体、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。 2、施工人员配备 立式辊磨机的安装工作可由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下： 工种 人员 备注 钳工 6~8 组织一人 铆工 4 组织一人 电焊工 6 电工 2 起重工 2 力工 6 专职安全员 1 3、安全组织机构及措施 各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。 安全措施如下： 施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 使用清洗剂时，注意防火措施。 用稀硫酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。 定期进行安全检查，发现隐患立即整改。 4、立式辊磨机的主要工序 4.1安装准备 A 标板埋设： a、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，基础设置一个基准标高点； b、中心标板采用100×50×10钢板制作； B 基础划线： a、根据土建给定的基准点和基准线,按施工图的要求,用经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次性划出立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复合放线的精度； b、基础划线应符合下列要求： 同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm； 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm; 基准点标高允许偏差0.5mm; c、划线完毕后，在预埋标板上，打上洋冲眼。 4.2 立式辊磨机基础部分 A、将底座（电机和减速机及液压缸）清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击疤痕的要锉平。 B、以加工面（配合面）为准，在底座上划出纵横十字中心线，并打洋冲眼标记。 C、对底座进行粗找正，找好标高，水平，对正纵横中心线，要求如下： 1、底座与电机底座标高允许高差1mm.， 测量工具：水准仪 2、底座纵横中心线允许偏差±0.5mm，底座水平度为0.2mm/m全长； 测量工具：激光经纬仪、框式水平仪 3、底座与电机底座横向中心跨距允许偏差1mm。 测量工具：盘尺、弹簧称 4、底座中心处（安装减速机处）水平度允许为0.05mm/m， 测量工具：框式水平仪 D、粗找正经各方共同参与会检合格后，申请一次灌浆。 4.3 底座的灌浆 底座灌浆不同于其它设备底座灌浆。由于立式辊磨机运转时振动很大，其灌浆质量、工艺均要求很高。我们建议底座灌浆时，必须有完善的灌浆工艺，且需有业主、安装、土建、设备厂家四方人员参加。为减少灌浆后水泥的收缩，我们建议基础灌浆时采用微膨胀水泥。 基础灌浆前，首先将地脚螺栓穿入，在底座上自由悬挂。对整个底座做一次中心、标高检查。有需要时，利用调整螺栓做最终调整。 基础灌浆时，实际灌浆操作应由建筑承包商进行。建筑承包商应能从事混凝土作业，以减少灌浆后的收缩。浇注混凝土时，可使用振打泵，使底座灌浆均匀彻底。混凝土凝结所需时间取决于混凝土类型，建筑承包商应提出必要的建议。在适当的时候将调节螺栓卸下，然后按正常方式将地脚螺栓螺母拧紧，但不能加载较大的紧固力矩。（灌浆面高度根据现场情况定，不能超过架体底面标高。） 4.4、底座的精找及二次灌浆 按照与粗找同样的要求进行精找，经各方会检完毕后按照图纸要求进行二次灌浆。 4.5 减速机的安装 减速机出库 减速机底板与接触表面的检查 减速机就位、配铰定位销孔 输入轴联轴节安装 A）、减速机本体就位 减速机通常是整体供货，重量大（105吨）。设备到货时，应考虑卸货于基础侧。 计划采用160吨大型吊车将减速机放在减速机底座上，并使其纵横中心线相互对齐。 4.6架体的安装 架体部分运至现场后，按图纸组对好并点焊，