第八章 后加工.pptVIP

第四节　摇纱与成包 一、摇纱 （一）摇纱任务 将筒子纱摇成规定重量的绞纱，以便成包。 （二）摇纱机工艺流程 筒子1→导纱钩2→落针3（断头自停）→玻璃棒4→导纱器→纱框5 （三）成绞规格 １、定重成绞 按重量成绞，每一绞纱重量50g（在回潮率为8.5%时）。根据纱特不同，可分为单绞、双绞、四绞、四分之一绞和二分之一绞。 第四节　摇纱与成包 绞 数 1/4绞 1/2绞 单绞 双绞 4绞 公定重量／g 12.5 25 50 100 200 ２、按长度成绞 A731型摇纱机，纱框周长为1.5码（1371mm），摇满560圈为一亨克（840码）；摇满1120圈为二亨克。 第四节　摇纱与成包 二、成包 １、筒子成包 棉纱在公定回潮率为8.5%时，50kg为一袋包，100kg为一件包，10个件包重一吨。 ２、绞纱成包 棉纱在公定回潮率为8.5%时，每小包纱的重量为5kg；20个小包为一件包，重为100kg；每40个小包为一大包，重为200kg；每10个件包或5个大包重为一吨。 作业题： （1）概述后加工工序的任务。 （2）写出后加工工序的工艺流程。 （3）络筒和并纱工序有什么要求？ （4）清纱装置的作用是什么？分为哪两类？概述电子清纱器的工作原理。 （5）合股加捻后性能有何变化？ （6）如何选择股线的股数、捻向和捻系数？ （7）概述花色线的结构组成和加工原理。 第一节　概　述 后加工——细纱工序之后的各种加工统称后加工。 后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等。 一、后加工工序的任务 1、改善产品的外观质量 （1）清除较大的疵点、杂质、粗细节等； （2）捻线机湿捻加工，使股线光滑、圆润； （3）股线经烧毛除去毛羽，改善纱线光泽； （4）纱线要求光滑的产品可进行上蜡处理。 第一节　概　述 2、改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线结构，从而改善纱线物理性能，如强力、耐磨性、条干、光泽、手感等。 花式捻线还能使纱线结构、形式发生改变，形成环、圈、结、点、节以及不同颜色、不同粗细等具有特殊效果的异形纱线。 第一节　概　述 3、稳定产品结构状态 纱线捻回不稳定，易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。故捻回稳定性要求高或高捻的纱线，要经过湿热定型。 4、制成适当的卷装形式 为了满足后工序加工需要，要将纱线制成不同的卷装形式。要求卷装容量大，易于高速退绕，便于贮存和运输。 第一节　概　述 二、后加工的工艺流程 根据产品要求、用途不同，有不同的后加工工序。 1、单纱的工艺流程 管纱 → 络筒（筒子包）→ 摇纱（绞纱） → 成包 2、股纱的工艺流程 ? 　　管纱直接并纱 管纱 → 络筒 → 并纱 → 捻线 → 线筒 → 摇纱 → 成包 　　　　并捻联合 1 3 2 第一节　概　述 3、高档股线的工艺流程 管纱 → 络筒 → 并纱 → 捻线 → 线筒 → 烧毛 → 摇纱 → 成包 根据需要，可进行一次或两次烧毛。需定型时，一般在单纱络筒后或股线线筒后进行。 4、缆线的工艺流程（ZSZ） 缆线——经过一次以上并捻的多股线。如缝纫线、绳索、帘子线等。 第一次捻线工序称初捻，第二次捻线工序称复捻。 第二节　络筒与并纱 一、络筒与并纱工序的任务 1、络筒任务 （１）改变卷装形式，增大卷装容量，提高后工序生产效率； （２）清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。 2、并纱任务 （１）将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子； （2）经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。 第二节　络筒与并纱 二、络筒机 （一）工艺过程 管纱→导纱杆2→圆盘张力器3→清纱板4→由于槽筒7摩擦传动筒子8回转和沟槽的往复导纱运动，使纱线交叉地卷绕在筒子上。 第二节　络筒与并纱 （二）清纱张力装置 1、作用 消除纱线上的杂质，并给予纱线一定的张力，以便获得品质优良的筒子纱。 第二节　络筒与并纱 2、结构 由两片圆盘形张力盘1和芯轴2组成，在上张力盘内装有毛毡垫圈3和张力垫圈4。 毛毡垫圈作用：吸收上张力盘和张力垫圈在高速转动时的震动，使纱线张力均匀，从而得到良好成形。 第二节　络筒与并纱 3、作用过程 纱线在上下两片张力盘之间通过时，由于张力盘与纱线的摩擦作用，上张力盘及张力垫圈随着纱线的前进而回转，纱线上落下的尘屑被抛出，同时由于摩擦