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关于现浇板负弯矩筋砼保护层厚度控制措施效果的比较研究 在建筑工程实践中，现浇板负筋保护层厚度控制一直是其质量控制薄弱点，经过对在建项目的实体检测发现，现浇板负筋的砼保护层厚度的合格率一般仅为60%左右，效果不够理想。针对现浇板负弯矩钢筋保护层厚度控制薄弱的现状，我局编制了加强钢筋保护层控制的专项方案来加强管控。为实际对比验证各种施工工艺的实际效果，优选最佳工法，本次试验采用滨湖竹园廉租房施工现场做实际对比试验，比较三种目前主流加强负筋保护层质量控制工法的优劣效果，以指导日常施工质量管理工作。 本次试验将竹园廉租房第28层砼现浇板划分为四个板块，每块分别采用不同的工法措施来进行负筋保护层厚度控制，待砼浇筑完成上部模板支撑拆除后，再用钢筋检测仪进行实体检测，最后汇总数据进行对比分析，验证实际效果，最后得出结论。 一、对比试验 1、辅助架立筋法 （1）、工艺原理： 在板负筋上横向绑扎1--2根Φ16钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，增加负筋承载力避免踩踏偏位。 （2）、工艺流程： 布置撑脚——摆放辅助架立筋——负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎——检查复核撑脚的高度、间距——砼摊铺找平——砼振捣及第一次抹平——拆除辅助架立筋——补平粗钢筋位置的凹槽——砼表面第二次收浆抹平。 （3）、操作要点： 1）Φ16粗钢筋作为辅助架立筋，砼垫块，22#扎丝； 2）同一粗钢筋上撑脚的间距：撑脚间距为800mm 3）混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有3～5mm的余量； 4）辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。 （4）、工艺优缺点： 优点：（1）所采用的辅助架立筋可重复多次使用；（2）经济成本低；（3）可根据板跨度任意组合。 缺点：（1）砼垫块易被踩踏歪斜，影响工艺效果；（2）拆除辅助架立筋较麻烦，拆除后需二次补平凹槽。 二、钢筋架体悬挂法 （1）、工艺原理： 让工人根据每栋楼标准层需要一次焊接多个钢筋框架，每个框架采用Φ16钢筋焊接成长方形钢筋框架，并在下方焊接钢筋支撑，形成一个完整钢筋框架。然后按照现浇板每跨长度将一个或多个钢筋框架放在绑扎好的板负筋之上，将板负筋用扎丝绑扎于钢筋框架上固定，防止负筋下沉偏位。 （2）、架体制作及工艺流程： ①、根据设计板跨，将钢筋下料成合适长度； ②、将钢筋焊成架体顶面：两根Φ16钢筋平行放置，间距为20cm左右，两端头及中间用Φ12钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距700mm左右，要求面平； ③、钢筋架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计砼板厚=Φ16钢筋直径＋撑脚高度；撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于700mm。 ④、负筋绑扎完毕后，开始放钢筋架体，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上，每边不少于三道，间距不大于500mm。 ⑤、在混凝土振捣密实后、初凝前，将已振捣部分的架体用φ25钢筋做成的铁铲铲断扎丝，取出架体。 ⑥、取出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。 （3）、工艺优缺点： 优点：（1）焊接的钢筋架体一次加工，可重复多次使用，简单易用，经济效益好；（2）因采用悬挂绑扎负筋法，砼板边角多层钢筋叠加处保护层厚度不会偏小；（3）可根据板跨度任意组合。 缺点：（1）拆除钢筋架较麻烦，拆除后需二次补平凹槽。 三、钢筋马凳固定法 （1）、工艺原理： 板面层钢筋设钢筋支架，以确保上层钢筋位置。板的负弯矩筋逐点绑扎，负弯矩钢筋端部设置直径不小于Φ12的通长钢筋马凳，中间部分设置纵横间距不大于800mm、直径不小于Φ10的钢筋马凳，马凳高度根据板厚加工准确，马凳支腿焊接牢固。 （2）、工艺流程： 板负筋绑扎--通长钢筋马凳安放 负筋端部弯钩Ф6钢筋绑扎 砼浇筑振捣收光 （3）、工艺优缺点： 优点：（1）所采用的通长钢筋马凳有效的固定了负弯矩筋的位置及高度；（2）有效控制了钢筋保护层厚度。 缺点：（1）钢筋不能重复使用，每层材料消耗量较大，同时焊接工程量大，本工程1个焊工焊五个工作日才能满足一层负筋所用； （2）由于采用支撑法，在转角处由于板筋双层重叠，致使最上面一层钢筋保护层厚度偏小； （3）由于马凳支腿直接落在模板上，拆模后钢筋外露，易锈蚀，不美观。 二、试验分析 在本层混凝土浇筑完成并在上层模板支撑拆除后，经现场实体检测，其结果如下（具体数据见附件）： 1、采用钢筋马凳固定法的区域实测板负筋