牛腿支撑施工措施及结构计算示例.docVIP

1仓号属性及技术要求 1仓号属性 仓号的基本工程特性如下： 技术要求 为保证在浇筑过程中均匀受力，要求浇筑时受料，浇筑应控制在每小时，使砼均匀上升。 2施工方案 2模板设计方案 施工2.2.1预埋工字钢 溢洪道堰闸段边墙砼施工至40仓和50仓时在砼中预埋Φ25工字钢，工字钢埋设前先进行测量放点，利用测量控制点放置工字钢并加固牢固，EL1845层埋设的工字钢端头焊接80cm长，Φ16钢筋，钢筋需带弯钩，与工字钢焊接焊缝长度不小于5cm,钢筋埋设方向与工字钢垂直。工字钢埋设时在靠近砼边缘处沿工字钢周围包一层5cm宽的低发泡，待砼浇筑完毕，拆完支撑后割除工字钢，工字钢割除时伸入砼表面面约3cm深，割除后在砼表面按相关缺陷处理措施施工。 2.2.2钢支撑安装 ⑴钢牛腿焊接及钢梁安装 钢牛腿采用Ι25工字钢作为斜支撑，斜支撑焊接时焊缝须满焊，保证钢牛腿焊接质量。 钢牛腿顶部用a“工”字钢。钢梁安装前首先要复测高程，。 2*[16槽钢、I16工字钢或直径大于100mm的钢管，底部支撑系统斜杆与牛腿底面垂直，具体见附图，支撑系统杆件要与槽钢及底部工字钢焊接牢固，焊缝须满焊。 上游端头模板在附图中仅为示意，待铰支座埋件安装完毕，并加固牢固后再安装上游端头模板，上游端头模板全部采用型钢材料加固，其规格不小于 [16槽钢、I16工字钢或直径为100mm的钢管，上游端头竖向围铃底部要与底部[10槽钢焊接牢固，具体形式见附图。 牛腿侧面模板全部采用旧胶合板，模板拉杆全部焊接在钢筋蛇型柱上面，在附图中拉杆仅为示意，施工时视现场具体情况进行连接，但须保证受力均匀。 2.2.3砼浇筑浇筑时仓内利用人工平仓，插入式振捣棒进行砼振捣作业。振捣时振捣器距模板的振捣距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固，使其密实。为使模板均匀受力，平仓铺料时一定要均匀铺开。模板拆除 醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。根据规范砼达到设计强度后再进行拆模。自上而下先装后拆，后装先拆的顺序拆卸分类堆放，严禁高空抛掷砼养护 拆模后要在砼表面进行养护。 质量及安全保证 时要按图，确保精度和焊接质量。 钢平台及安装严格按措施执行，做到每一道工序完成确保无误后在进行下一道工序。 对每一道工序严格进行检查，若发现不和格施工工序，必须改正，否则不得进行下一道工序施工。 浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢平台等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。 结构计算 .1模板支撑系统结构验算 溢洪道堰闸段牛腿最大高度为5m,所以校核时按最大高度5m验算。牛腿底部支撑采用工字钢横梁及底部三角钢牛腿支撑支撑，为此，进行受力计算，以保证施工中各支撑系统能满足刚度及强度要求。结构受力分析 ⑴设计衬砌砼荷载：q1=ρ×h=kg /m2=125KN /m2 ⑵钢筋自重：q=0.68 KN /m2 ⑶振捣混凝土产生的荷载按：q3= 1KN/m2⑷混凝土冲击力产生的荷载：按2～6 KN/m2，q4取5KN /m2 ⑸自重 ：q5=0.KN /m2 ⑹桁架自重： q=1.5KN/㎡ ⑺找平工字钢纵梁自重：q=0.32KN/m2 4.1.2荷栽组合 力的传递顺序为：砼、钢筋自重及活荷栽 → 模板 → →桁架→ 找平工字钢纵梁→钢牛腿 结构材料计算 采用， 为了便于查表，假定荷载为均布线荷载：q=b×P1=0.×133.74=60.183KN/m=60.183N/mm 查表最大弯矩系数Km=0.119 最大弯矩： 抵抗矩： 最大应力： 计算 采用， 为了便于查表，假定荷载为均布线荷载：q=b×P1=0.×133.74=80.244KN/m=80.244N/mm 查表最大弯矩系数Km=0.119 最大弯矩： 抵抗矩： 最大应力：计算 ，线荷载：q= 0.×0.7×133.74=56.17KN 1、强度验算 ( = 23.87N/mm2 强度满足 2、整体稳定 (x = 30.44 (y = 105.82 双轴对称截面, 对于x轴, 属于 a类截面,得稳定系数(x为0.962, 对于y轴, 属于 b类截面,得稳定系数(y为0.518, ( = min((x,(y) = 0.518 两个主轴方向的最大长细比为105.82,不大于设定的长细比 150.00 = 41.47N/mm2 整体稳定满足 ⑶、Ι25工字钢横梁计算 最大弯矩： 1. 抗弯强度 = 79.30N/mm2 抗弯强度满足 2. 抗剪强度 (max = 35.92N/mm2 抗剪强度满足 ⑶