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略谈采矿工程中机器维护及安全重视摘要：本文从对巷道掘进接替时间的要求谈起，说到刮板输送机维护和使用，阐述了用计算法校核支护参数，最后以防治瓦斯、提高安全意识结尾。一管之见，一沤之得，分享同仁，祷盼斧正。 关键词：采矿工程 机器维护 刮板输送机 支护参数 瓦斯 社会发展的步伐如飞，我国工业化水平逐步提升，对煤炭的需求日益增大，做为工作人员，责任重大，下面将工作的经验与体会逐做例举。 一、对巷道掘进接替时间的要求 投产一个新的工作面，能否节时高效，关键就看安装设备之时的速度，如果有所延误，必然难以正常接替，在施工过程当中，难免有一些不确定的因素对施工产生一定影响，安排巷道掘进衔接，一定要考虑周全，允许有一定的差别系数，在时间充足的情况下，方能保证掘进的正常衔接。 ①工作面接替 已然运行着的生产采区内，一个正掘工作面结束的半月前，就应该在待掘进 工作面区域把设备安装完毕，并且进行完好的试用，保证验收合格，随时进入工作状态，从而能够保证工作面衔接的严丝合缝、有条不紊。 ②采区接替 在正在开展的开采工作中，如果发现采区生产量下降，已然没有提高产量的 可能，在这种情况下提前2个月左右做好准备工作，及时在接替采区完成设备安装，准备好在采区需要的一切准备工作，并且进行完好的试用，保证验收合格，以保证采区的正常接替。 ③开采水平接替 现有开采水平内，同采的采区生产总能下降，没有恢复的可能，减产成为必然，在这种情况下，在采区生产总能下降的前一年半左右，及时完成在下一开采水平的基本井巷掘进工程和设备安装工程，准备好一切准备工作，并且进行完好的试用，保证验收合格，以保证开采水平的正常接替。 二、刮板输送机 要想使用、维护好井下机械设备，就要有一支能干的专业技术队伍，这支队伍的建立，就必须加强对职工的专业技术培训，职工明白了这些设备的基本原理后，在实际使用、维护过程中就能得心应手，这样就可以减轻职工劳动强度，也提高了工作效率，增加了安全系数，这样就能从根本上提高职工技术水平。 刮板输送机的重要作用就是运送散料、煤、物料等，也是采煤机的运行轨道，刮板输送机在现代化采煤工艺举足轻重，不可或缺，刮板输送机如果有了故障，整个采煤工作面就处于瘫痪，以致影响生产。 刮板输送机一般的故障出现在电机方面，表现为启动缓慢，甚至于停转，原因不外电压低、负荷大，以及液力耦合器旋转不稳、打滑。如果轴承发烫，要检查通风散热情况，轴承是否有缺漏油和损坏现象。听声音，如果动静异常，那么轴承损坏的可能性大，或者风扇出现问题，需要一一排查。 减速器出现故障以后，首先减速器声音有异样，可能轴承损坏或齿轮啮合不佳，或者检查减速器内是否存有异物；如果长时间工作，亦会油温过高，还有就是油质低劣。减速器漏油，要拧紧压盖螺栓，油封损坏要及时更换。 至于链轮组件的故障，要注意检查链轮组件是否漏油，密封环和油封是否老化，油量是否充足，压盖或压板螺栓要注意紧固，滚筒螺塞检查是否松动。 三、设计中，须采用计算法校核支护参数 科学的支护，满足国家对能源的需求，要通过支护设计，使得巷道安全稳定，达到支护目的。设计中，须采用计算法校核支护参数。 （1）据以往常规公式计算支护锚杆长度：LN（1.3W/10） 式中 W-巷道跨度，5.0m； L-锚杆总长度，m； N-围岩影响系数 1.0m； LN（1.3W/10）1.0×1.35.0/101.8m 实际选用锚杆长度为 2.2m，符合实际需要。 （2）锚杆间距： M≤0.4L 式中 M-锚杆间距，m； L-锚杆实际长度，2.2m M≤0.99m 实际选用锚杆间距为 0.9m，符合实际需要。 （3）锚杆排距：a=（Q/KHr）1/2 式中 a-锚杆排距； Q-锚杆设计锚固力，120N； K-安全系数，取 2； H-冒落拱高，取 1.7m； r-岩石密度，26.7KN/m3。 a=1.149m 实际选用锚杆排距为 0.8m，符合实际需要。 （4）锚杆直径： dL/110 式中 d-锚杆直径，m； L-锚杆实际长度，2.2m dL/1100.02m 实际选用锚杆直径为 0.022m，一定要符合实际需要。 四、防治瓦斯 众所周知，随着对煤炭需求的增加，开采深度有增无减，使地址环境恶劣化，随着地应力的增大，地温不断升高，工程进行中频发意外，恶性事故增多，要想顺利开采地下资源，避免危险与灾害，工作人员要有矿井生产安全为首要的概念。煤炭矿井的自然灾害屡屡威胁着工作人员的安全，比如煤与瓦斯突出事故，由于地应力和瓦斯的共同作用发生的煤与瓦斯突出事故，巷道设施会遭到严重的破坏，如果造成风流逆转，就会造成人员窒息、煤流埋人事故。而在危