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浅论桥梁承台大体积砼浇筑施工技术摘要：本文作者结合实际工作经验，主要介绍了桥梁承台大体积砼浇筑施工技术的有关内容，供大家参考。 关键词：桥梁；承台；浇筑；施工技术； 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1 大体积砼浇筑施工技术要点 1.1 砼浇注前施工准备 1.1.1 在砼浇注前，认真检查承台钢筋规格、尺寸、数量及安装工艺，同时检查模板轮廓尺寸、平整度及加固支撑情况，确保无误后进行砼浇注工序。 1.1.2 施工前认真检查振捣棒、砼搅拌机、砼输送泵等施工机具使用性能，并有一套备用施工机具，以便出现故障时可及时替换，保证施工顺利进行。 1.1.3 因施工期为南方雨季，阴雨天较多。因此准备好防雨工具，如帆布、五彩布等材料，以便在下雨时及时遮盖承台。 1.1.4 因有大量新、改建工程施工，会出现间断性停电事故，因此预备2 台大功率发电机，以备在施工过程中停电情况下，不中止砼浇注。 1.1.5 因大体积砼浇筑时需进行散热，采用冷却水管降温，保证冷却水管布置位置、尺寸、数量满足施工需要，保证水管接头不漏浆。同时要保证测温管位置、尺寸及数量满足测温要求。 1.1.6 二次砼浇注前，进行一次砼顶面处理：第一次砼浇注后其顶面认真凿毛，并用清水冲刷干净，二次砼浇注前保持砼顶面湿润，以利于施工缝接槎。 1.1.7 砼原材料砂：碎石、水泥、粉煤灰、外加剂，施工前准备足上述材料，以防止施工中原材料供应不足而中断。 1.2 砼分层分段浇注施工工艺 1.2.1 确定合理的施工方案：在施工前，各施工人员通过对施工图的了解，认真掌握和理解设计意图，并根据现有施工场地、机具、人员、气候等状况，制定出施工方案。 1.2.2 采用泵送砼运输，砼输送泵车（后期用自制输送系统）浇注砼入模。 1.2.3 砼浇注：由于承台砼用量比较大，并且连续施工，因而由搅拌站连续搅拌砼，并泵送入模。砼入模采用移动多点连续投料，以便形成分层浇注。为了加快砼浇注速度，缩短施工时间，在施工前期采用布料机投料，后期根据现有机具，组装成一套功能等同于布料机的砼输送浇注系统，在施工中采用“分层赶浆法”。所谓“分层”，即沿砼浇注高度分成若干浇捣层，分层高度根据振捣棒的有效长度决定，一般不大于有效棒长1.5 倍。而且各层按照先后浇注次序，拉开一定距离的操作面，同时向前推进。“赶浆”是指沿推进方向，位于砼端头，因振捣而存有水泥砂浆，该砂浆是下层砼由于骨料的初步沉实，其表层水泥浆相对含量较多而形成的。 采用分层赶浆法施工能避免出现施工缝，主要是根据各层砼的浇注速度，准确计算搅拌机的砼输出量，以保证上下各层砼的衔接时间，都在砼的初凝时间内。同时，在上层砼振捣过程中将振捣棒插入下层砼表面5cm，以防层间出现冷缝，使上下层砼形成整体。沿砼全长方向连续施工，中途无停歇。 具体施工步骤：施工时砼先从底层开始浇注，进行至一定距离后浇注第二层，如此依次向前浇注其它各层。砼分层浇注振捣极其重要，分层效果好不好，砼衔接是否达到要求，均依靠良好的振捣工艺来保障。我们在施工过程中，每一层砼浇注带布置4-6 台振捣棒，在投料点布置2 台，在与相临分层砼带之间布置两台，在已形成分层的地带布置2 台进行二次振捣。由于承台内钢筋较密，对振捣工技能要求高，因此由有经验的振捣工施振。砼浇注过程中，严格按即定的施工顺序浇注，以确保分层、分段均匀。 1.3砼浇筑时的温度控制 必须严格控制砼原材料的温度。每次砼开盘之前，试验室要量测水泥、砂、石、水的温度，其中水泥温度不得高于50℃，石子温度不超过30℃，砂温度不超过32℃，粉煤灰温度不超过35℃。并计算砼出机温度，测试砼浇筑温度(砼出拌和机后，经运输、平仓、振捣诸过程后的温度)，浇筑温度应控制在30℃以内。当浇筑温度超过控制标准时，最好在夜间浇筑砼，即20时以后开盘，次日8时以前浇筑完。如果浇筑施工要经历午间高温期，应当在采取遮阳措施下进行施工。炎热季节施工时，应持续往泵管上浇水降温，避免日光暴晒及砼在泵管中运动时由于摩擦而导致管内砼温度升高。 1.4 保温及养护 各层砼浇筑完后立即用湿麻袋覆盖进行养护，一方面避免塑性收缩裂缝的出现，另一方面起到保温的作用。上层砼顶面待砼终凝后应进行蓄水养护，蓄水深度10～20 cm。当砼内表温差超过温控标准时，在砼表面覆盖2层麻袋，上面再包一层彩条布，适当推迟砼的拆模时间并在一天中温度较高时拆模。拆模后涂刷养护液并及时保温覆盖，以满足内表温差要求。 2 砼浇筑过程中的注意事项 2.1 分层厚度。每层砼的厚度应不超过振动棒长的1.5 倍，在振捣上一层时，应插入下一层砼内约5cm，以消除层间冷缝。同时在振捣上层砼时