机箱是如何制造的.docVIP

　机箱是如何制造的　　初料　　　　初料特写　　机箱制造的绝大部分步骤都是：冲压。在板子上形成折边、凹凸、孔位等等都是由这一步完成的，每个工作负责的就是把来到面前的材料放进冲压机床，压一下，再递到下一级。　　　　冲压第一步　　　　冲压第二步　　　　冲压第三步　　在机箱的边沿又做了折边，卷边是为了保证材料边缘圆滑，折边是机械设计的结构，这样你的机箱侧板才能扣上。　　　　冲压第四步　　　　冲压第五步　　　　冲压第六步　　经过刚才六步侧板的孔位和边缘已经完成处理好了，现在只需要把它折成一个机箱的样子就可以了。　　　　成型　　能看到远处的机床上的钢板吗？已经被折成花盆的样子了，在流水线平台上的是待加工的侧板。　　　　成型二　　如果刚才那幅图美看见，这里应该可以看到了，用红线标出的就是那个花盆一样的机箱。　　　　员工检查做工　　这一条流水线就走完了，最后就是员工检查关键工艺，不合格的挑出来，合格的装起来运到某处等待清洗。　　来到另一条生产线，刚才那条是生产机箱三个面的，这条是生产单面侧板的，一起来看看。　　　　冲压第一步　　冲压的第一步只能看出一些凹凸的纹路。　　　　冲压第二步　　冲压第二步中侧板上已经出现了裁边和散热网孔。　　　　冲压第三步　　冲压第三步后侧板上出现了安装弹片位。　　　　冲压第四步　　这里可以看到两个长条形孔位，这是为了下一步折边用的。　　　　冲压第五步　　在两侧已经折边了，看上去已经接近完成了。　　这一步中还要对另外两个边缘进行折边，为什么不一次折四个边呢？这和冲压车床的磨具设计与一些机械加工原理有关系。　　　　冲压第六步　　　　　　冲压第六步细节　　　　检查关键工艺　　　　检查合格的装起来　　　　每层都要用纸板垫好　　刚才看完了一条侧板的生产流水线，下面看看机箱后面板是怎么生产出来的吧。　　　　冲压第一步　　　　冲压第二步　　员工作业时使用一个特制的工作把材料放进冲压机床，它是一个磁铁，这样能保证手臂安全，不过要是生产铝机箱。。。航嘉好像不生产铝机箱。　　　　冲压第三步　　　　冲压第四步　　图中红框里标出了这一步骤中产生的最明显变化。应该是支撑电源的横沿。　　　　攻牙步骤　　在需要安装螺丝的地方开孔，这个步骤也叫攻牙，图中的钻孔机正在打孔。　　经过上面五个步骤，机箱后面板大部分已经成型。　　　　冲压第六步　　　　冲压第七步　　　　　　卷边与折边都已经完成　　　　安装附件　　　　检测步骤　　还差机箱前面板没有看，其实这部分的加工过程和刚才的非常相似，也是通过几个步骤的冲压实现设计。　　　　原始材料　　　　冲压第一步　　原始板材是一张接近正方形的钢板，冲压后形成两片机箱后面板。而且该有的散热孔都已经具备了。　　　　冲压第二步　　每个零件走到流水平台的末端时都会压住一个鸭舌，流水线就会停下来，拿走零件后流水继续流动。　　　　攻牙　　前面板也需要安装螺丝，所以这一步仍需要攻牙。　　　　　　卷边与折边　　　　光驱位开槽　　　　上线清洗　　机箱的所有面板都制作好以后，由员工在这里一一吊起，通过此道流水线把机箱运到4楼进行清洗和喷漆。　　　　送去四楼清洗　　　　经过二楼继续往上走　　　　二楼的生产线　　由于四楼进行清洗和烤漆的步骤是全封闭了，我们没法拍到，工程师解释说虽然是全封闭的，但有人每小时检查一次清洗池内的各种盐的浓度，同样在烤漆步骤也有类似监控。　　　　烤漆结束　　机箱烤漆结束后从四楼自动运下来，图中可以看到机箱内壳套着厚重的“制具”防止机箱在高温烤漆时变形。　　　　烤漆监控　　楼上的生产线负责对烤漆步骤进行监控，图中的工人正在检查烤漆质量。