机组运行及调试知识.docVIP

机组滑压停机全过程 1 660MW汽轮发电机组附属系统调试中遇到的问题及处理措施 2 1　概况 3 2　部分附属系统特点介绍 3 2.1　闭冷水泵 3 2.2　真空系统 3 2.3　高低压旁路 3 2.4　润滑油系统 3 2.5　除氧给水系统 4 2.6　密封油系统 4 2.7　一次水系统 4 3　调试过程中遇到的问题及处理措施 4 3.1　旁路系统 4 3.2　凝结水系统 4 3.2.1　凝结水溢流管路 4 3.2.2　凝泵、精处理泵出口逆止门 5 3.3　汽封系统 5 3.3.1　汽封压力自动调整 5 3.3.2　汽封供汽温度与轴温的匹配 6 3.4　除氧给水系统 6 3.4.1　除氧器底部加热 6 3.4.2　绘制电动给水泵及汽动给水泵工况曲线 6 3.4.3　小汽机频繁跳闸 6 3.5　密封油系统 7 3.6　真空系统 7 4　结论 7 机组停机全过程按照滑停曲线：从开始减负荷至停机时间为5.5个小时,最终蒸汽参数:主汽压力8.73MPa,主汽温度:450度;再热汽压力1MPa,再热汽温度:390度. 在整个滑停过程中,请注意: 1、注意选择机组控制方式，分析哪种方式有利于滑停过程的操作就选用哪一种； 2、启动炉的运行与辅汽并汽工作，要保证启动炉的稳定运行； 3、轴封汽源的切换工作； 4、除氧器汽源切换工作； 5、汽轮机高、低加解列工作； 6、因各原煤仓存煤烧空，煤控根据此方式控制原煤仓煤位； 7、磨煤机停运时请注意蒸汽惰化； 8、给水泵切换； 9、机组负荷180MW左右，请注意锅炉干湿态转换正常； 10、进行厂用电的切换工作； 11、在储水罐至凝汽器相关闸阀开启之前，请注意关闭切除361阀暖管管路； 12、在低负荷下保证空预器连续吹灰，同时随着锅炉出口烟气温度的降低，严密监视空预器电流变化情况。根据需要可以将空预器密封装置提高至第一上限位； 13、在减负荷过程中要注意检查监视各疏水门的动作情况；在机组负荷90MW时，注意检查低压缸喷水应能自动投入，否则手动投入； 14、在机组解列前，将汽轮机交流润滑油泵、顶轴油泵启动运行。打闸后应重点注意机组转速下降，高、中压主汽门及调速汽门、高排逆止门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门应关闭，BDV阀、通风排汽阀应开启。发电机出口两个开关应跳闸、灭磁开关跳闸，发电机逆变灭磁； 15、锅炉MFT后，因注意机组各运行设备应该跳闸情况。尤其是给水泵应跳闸。同时锅炉需要吹扫时间不少于15分钟； 16、机组停机后，发电机按照规定应由热备用转至冷备用状态； 17、机组停运后，由于停机检修时间不长，维护人员需要进入炉膛检查，因此锅炉需要强制冷却，锅炉强冷过程中，应控制给水与水冷壁温度差不大于25度，请大家熟悉强冷的操作方法； 18、机组解列停运后，请辅控停运脱硫、电除尘系统；同时在停机期间化学注意机组各水质化验工作，发现异常及时汇报； 19、机组停运转速惰走期间，请注意惰走时间并要记录，在盘车投上后，注意转子偏心度与盘车电流的变化情况；汽缸上下温差、低压缸排汽温度变化情况，定期倾听汽轮机组有无动、静摩擦声； 20、在整个停机期间，主汽、再热汽温度及压力严格按照滑停曲线进行降低，同时严密监视机组胀差和轴向位移、汽缸各金属温度测点变化情况，发现异常及时汇报以便采取措施处理，如主、再热汽温度在5分钟内急剧下降50度，应立即打闸停机。 21、在整个停机期间，要注意人员分工调整重点的区别，同时＃2机组各人员全部加入到＃1机组停机过程中； 22、在整个停机操作过程中，请各人员服从统一调配指挥。660MW汽轮发电机组附属系统调试中遇到的问题及处理措施摘?要：介绍了660MW机组附属系统的特点，并对调试过程中遇到的一些问题及处理措施进行了详细的阐述。关键词：汽轮发电机组；660MW；附属系统；调试1　概况邯峰发电有限责任公司660MW汽轮机为德国SIEMENS公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽凝汽式反动汽轮机。在660MW汽轮发电机组的调试过程中，调试人员对附属系统存在的较多问题进行了认真分析，并针对这些问题提出处理措施，使汽轮发电机组附属系统优化运行，提高了整个汽轮发电机组运行的安全稳定性。2　部分附属系统特点介绍2.1　闭冷水泵闭冷水泵的容量较大，除循环水泵及辅助冷却水泵外，所有附属设备冷却器的冷却水均为闭冷水，故闭冷水系统运行的稳定性直接影响主机的正常运行。该系统运行的可靠性较强，系统补水为自动补水。2.2　真空系统真空系统配备3台半容量水环式真空泵，其有?关管路的布置较为合理，例如汽轮机本体疏水先汇集至北侧2个本体疏水立管，再进入凝汽器，南侧立管则汇集加热器的危急疏水及凝泵和精处理泵再循环来水，两侧立管均有喷水减温装置，其它管路的疏水则引至清洁疏水箱，由于清洁疏水箱并没有和真空系统直接相连，故减少