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有助于稳定成型的抽真空成型 讲了许多关于塑料的射出成型零不良的对策，抽真空对策也是其中一项。但是就成型工厂的现状来看，未必是最优先的课题。 空气阻碍了成型 提供最近试验成功的2例案子，可以认真思考模具的根本成型技术。 [例1. 薄肉成型] 图1所示产品的材料是PBT(20%GF)，16CAV.，在肉厚为0.2t的薄肉部分的前端出现了不饱模的不良现象。(浇口: 潜伏式浇口) [例2. 厚肉成型] 图2所示产品的材料是透明聚丙烯，1CAV.，采用侧浇口，图中打×处不会出现不饱模、烧焦的现象。 上述2例薄肉成型和厚肉成型是两个极端的成型，其解决方法是完全相同的。为什么呢?因为引起不良的原因是相同的。 上述2例不良的原因被认为是气体引起的。实际上是由于模具脏了。但是若2例都考虑形状、尺寸、浇口等，就会发现在模具上设置排气槽，把气体有效地导出，这在模具结构上是不可能的。但是，只是由于塑料气体就无法成型了吗? 例1的情况，因为是冷浇道，sprue、runner的容积比16CAV.的总和要大得多。例2的情况是平均肉厚为5mm，模穴本身的容积也大。若是完成合模了，塑料射出时留在各自容积内的大气被很好地排出模腔外，就不会有问题。射出时产生的塑料气体由于高温，模腔内也变得高温。根据 定理，”一定量的气体的体积与压力成反比，与绝对温度成正比” ，若完全在模穴内，如这个定理塑料压力和气体有关系，其结果就是”不良” 。 结束时模具内残留的空气量和射出时产生的塑料气体量之间的比例，因为没有测试，以下设定为9:1。若残留的空气从sprue、runner、cavity排出气体后射出，成型上的问题应该就少了。 根据这样的想法，对模具进行加工、成型的结果是，图1的薄肉成型、图2的厚肉成型也是以完全相同的方法来解决问题的，两者共射出压力从90%降到70%，就能成型了。这样的成型方法必须考虑排气的真空线和模具的对应、排气的时机等情况。 排气的方法(真空) 从sprue、runner、cavity排出气体，使用的是真空泵，在选定的空间内 瞬间抽真空。排气是要成为真空，真空是什么都没有的状态。因为是在什么 都没有的状态下射出，射出压力比排气前降低了20%，当然能射出。 通常真空泵和模具间设计真空储存(罐)，高速循环成型和真空泵的性能 有富余，有必要考虑降低制造成本。 一般使用回转油真空泵。这种泵有接近绝对值的真空度，会出现油雾，防雾对策是绝对不可缺少的。工厂内不能因为油雾而污染了。 用上述真空装置从模穴内抽真空，模穴内的真空度是多少呢？粗略的可以用以下的计算公式来计算。参照图3。 ------------------------ PA：容器A的真空度 PB：容器B的真空度 VA：容器A的容量 PB：容器B的容量 PA + B：容器A、B的平衡真空度 例如： 真空罐100 l 真空度 2 Torr 模穴 2 l 大气压 760 Torr 把这些条件代入计算公式，PA + B= -------------------------------------------16.8 Torr，即表示为-743.2mmHg。(绝对真空度：-760mmHg)这个数值是模穴及管道和真空罐的平衡真空度，真空泵不可能把排气全部计算在内。实际上驱动真空泵进行排气作业，真空度更应该上升。 假如只考虑平衡真空度，在-740mmHg的真空度中射出塑料。在大气中射出的成型条件能理解为”完全不同的成型条件”。 模具的情况 如图3所示把弹性良好、且耐高温(连续200℃)的橡胶埋设于模具的PL面。 不管是固定侧还是移动侧，但是产品在潜伏式浇口和点浇口落下时，要考虑不能向浇口牵引。 开始排气的时机 合模时，成型机有移动的模具在所定的位置停止的功能。 但是一般的射出成型机不具备上述功能，模具升压，切换成低速时作为开始抽取真空的时间。即，移动侧模板接近固定侧模板，在埋设于模具内的橡胶绳子上面，其它模板接触的瞬间microswitch或感应器检查出来，打开阀，被橡胶绳子围住的所有空间瞬间成为真空。移