卧式过滤器 - 南宁.pptVIP

* * 卧式过滤器技术培训 贺州张雷 培训提纲 1 卧式过滤器结构及原理 2 卧式过滤器运行检查 3 卧式过滤器的排污 4 卧式过滤器常见故障维护 卧式过滤器结构及原理 一、卧式过滤器基本概念 1.1、绝对过滤精度：100%过滤掉的比给尺寸大的微米数。 1.2、名义过滤精度：能过滤掉98%的比给定尺寸大的微米数。 1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量，与流体中含有的颗粒重量比。 1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布，状况的污染物的最大重量。 1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时，会引起各种形式的破坏或变化性，并使过滤器性能变坏时的压力差。 卧式过滤器结构及原理 二、结构 过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成，采 用卧式、快开盲板结构。基本结构如图所示： 卧式过滤器结构及原理 过滤分离器的核心部件是玻璃纤维滤芯（金属支架)。玻璃纤 维滤芯见： 卧式过滤器结构及原理 三、原理性能 天然气首先进入进料布气腔，气体撞击在支撑滤芯的支撑管上， 较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部 (定 期从排污口排出)。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯. 固体颗粒 被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面 逐渐聚结长大，当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面 脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出科腔 内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出科腔，还设 有分离元件. 它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴被夹带，进一 步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量 的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差 上升到规定值时 (从压差计读出)，说明滤芯已被严重堵塞. 应该及 时更换。 卧式过滤器运行检查 1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录； 2、及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常； 3 如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa）应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修 。 卧式过滤器的排污保养 一、排污操作： 1、穿戴好劳保设施，带好相应工具； 2、启用备用分离器； 3、关闭分离器的上下游球阀 ； 4、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa； 5、缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀 ； 6、操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀 7、同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘 ； 8、待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录 9、恢复分离器工艺流程（可以当做备用分离器）； 10、排污完成后再次检查各阀门状态是否正确 ； 11、整理工具和收拾现场 ； 卧式过滤器的排污保养 二、排污时的注意事项 1、开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中 ； 2、关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动 ； 3、操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀 ； 4、设备区、排污罐附近严禁一切火种 ； 5、作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期 三、排污周期的确定： 1、观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期 2、根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期 ； 3、在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期 。 卧式过滤器常见故障与维护 一、 1. 法兰或快开盲板泄漏 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换 流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作. 压力降为零后方可 进行维修操作。 2. 分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多. 引起分离器 前后压差增大，当超过0. lMPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及 时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器 后的流量计的流量值比