SZL锅炉检验工艺.docVIP

管 板 检 验 序号 检验项目 检验标准 尺寸公差 检验方法 检验工具 管 板 下 料 1 钢板入厂检验编号和材质验证 标记清晰，材质、规格与图纸相符 目测 2 钢板的表面质量 无裂纹、气泡、结疤、夹渣及分层缺陷 目测和超声波测厚仪测量最小厚度 超声波测厚仪 3 管板下料划线尺寸 按图纸尺寸 ±3 用钢卷尺在十字方向测量直径尺寸 钢卷尺 4 标记移植 JB/T4308-1999图纸 目测检查钢板入厂编号和材料牌号，是否打印 成 品 管 板 5 标记移植检查 标记移植正确、醒目 目测 6 表面质量 JB/T1619-2002 3.3.3-3.3.4条，不允许有裂纹裂口及过烧 凹陷深度＜0.5mm 凸起高度≤1 用深度尺测量凹陷深度及表面凸起高度 深度尺 7 内径偏差 JB/T1609-93表4 Dn≤1000 +3 -2 1000＜Dn≤1500 +5 -3 Dn＞1500 +7 -5 用钢卷尺沿管板口外缘测量管板口外周长 按π=3.1416和实测壁厚计算管板内径 钢卷尺 8 内径最大与最小直径之差 JB/T1619-2002 3.5.3.1条 ≤0.5 Dn % 在管板端口每隔45°用钢卷尺测量内径，内径的最大值与最小值差值即是 钢卷尺 9 总高度偏差 按图纸 +5 -3 管板置于检验台上，口向上，用大角尺一边靠平台上，另一边紧靠管板边缘且垂直于平台，测量平台至上边缘的距离，十字方向测量四点，以最大差值计算 直角尺、 检验平台 10 扳边直段倾斜度 JB/T1609-93 表5 ≤3 管板口向下置于检验平台上，用R=40的管板圆弧外样扳紧靠扳边圆弧上，且间隙≤1.0找出板边起点，用直角尺一边靠于平台上，另一边垂直平台紧靠管板扳边口，测量扳边起点至角尺边的距离，十字方向测四点，取最大值 直角尺、检验平台 序号 检验项目 检验标准 尺寸公差 检验方法 检验工具 11 管板扳边圆弧厚度 JB/T1619-2002 3.5.2.1条 ≥85%t 用超声波测厚仪测量 超声波测厚仪 12 孔扳边直段厚度 JB/T1619-2002 3.5.2.1条 ≥70%t 用游标卡尺每隔45°测量，取最小值。 游标卡尺 13 管板平面度 JB/T1619-2002 Dn≤1000，≤2 1000＜Dn≤1500，≤3 1500＜Dn≤1800，≤4 1800＜Dn≤2200，≤6 将管板口向下置于检验平台上，在直径方向两端距圆弧起点100 mm处垫一等高垫块，在其上拉一直线，分几处用钢尺测量直线到管板的距离减去垫高度即是。相隔90°方向测量，最大值即是 检验平台 直尺、拉线、等高垫块 14 管孔直径偏差 按图纸及JB/T1622-93第2条 +0.74 0 用游标卡尺测量管孔的直径 游标卡尺 15 管孔表面粗糙度 按图纸 Ra≤12.5μm 用粗糙度样块比较检查 粗糙度样块 16 管孔中心距偏差 JB/T1623-92第2条及图纸要求 ≤260：±1.5 261-500：±2.0 501-1000：±2.5 1001-3150：±3.0 3151-6300：±4.0 用游标卡尺测量两孔对应边缘的距离，两边分别测量，取其平均值，即为相邻两孔中心距，用卷尺测量孔排边缘两孔两侧对应边缘的距离，取其平均值即是 游标卡尺钢卷尺 17 坡口角度及尺寸 按图纸 角度：±2.5 宽度：±1 mm 用焊缝检验尺测量坡口角度，用游标卡尺测量钝边宽度 焊缝检验尺、游标卡尺 锅筒筒节制造检验 序号 检验项目 检验标准及要求 尺寸公差 检验方法 检验工具 1 钢板入厂检验编号和材质验证 标记清晰，材质、规格与图纸相符 目测 2 表面质量 不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣、分层缺陷 目测 3 筒节下料划线尺寸 下料工艺守则及图纸尺寸 宽度：±2.0 长度：±2.5 对角线差：≤3 筒节的长、宽的偏差及对角线差用钢卷尺测量 钢卷尺 4 标记移植 JB/T4308-1999 外观检查钢板的入厂编号材质牌号是否移植 5 坡口检验 按图纸及焊接工艺 坡口：±2.5 钝边高：±1 mm 对接间隙：±1 mm 用焊缝检验尺测量坡口角度，用游标卡尺测量钝边高度及对接间隙，多测量几处，外观检查坡口及坡口边缘30 mm范围内的铁锈、铁渣、油污、水份是否清除 焊缝检验尺、游标卡尺 6 对接边缘偏差 JB/T1613-93 5.9条 10%δ且≤3 用J04样板置于纵缝上