90吨次高压CFB锅炉运行规程.doc

1 概述 1.1 设备简介本厂锅炉为单汽包横置式自然循环次高压份有限公司与浙江大学多年合作开发的循环流化床锅炉,由无锡华光锅炉股份有限公司制造1.1.1锅炉各部分结构简述： ⑴ 燃烧装置 流化床布采用水冷布风板结构，有效面积为9.43 m2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。空气分为一次风和二次风，一、二次风比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了三只Φ219的放渣管，二只可接冷渣机，另一只作为紧急放渣用。 ⑵ 给煤、给煤泥装置 锅炉前布置二台给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管布置一只风门，以调节送风量。给煤在离风帽约1470mm处给煤口进入燃烧室。炉顶布置三个给煤泥口，与煤泥泵相连从炉顶送入，煤泥含水份25~30%，粒度≤50×50。 ⑶ 床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压～2.5Mpa，油量200～350kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。 ⑷ 分离及返料装置 本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛 出口，分离器入口烟温850～1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风有接风门及流量计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。为了降低厂用电但同时又能满足返料装置小风量，高压头的返料风，需在一次风机出口的风道上串联一个加压风机，用于返料。 ⑸ 锅筒及其内部装置 锅筒内径1600mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下85mm为正常水位，距离正常水位下上75mm为超限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。 ⑹ 水冷系统 炉膛水冷壁采用悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、 后六个回路，前后水冷壁各二个回路，膜式壁管径为Φ60*5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51*5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Φ325*16的集中下降管，一直到锅炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Φ108*4.5，前、后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连接管直径：二侧墙为Φ133*4.5，各四根，前后墙为Φ133*6，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。 ⑺ 过热器系统 过热器系统布置在尾部烟道中，分高温及低温二段。烟气 先经高温段后经低温段。高温段过热器管径Φ42*4，节距200mm,采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG.低温段管径Φ32*4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质上组为15CrMoG，下组为20G/GB5310锅炉管子。 高、低过迎烟气冲刷第一排管子，设有防磨盖板。 为调节过热器温，在高低段过热器之间布置Φ273的喷水减温器。 过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排气、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。 高、低温过热器管支承方式采用吊挂方式。 ⑻ 省煤器系统 在尾部烟道过热器后面，布置了上、中、下三组省煤器，为防止磨损，上、中、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80mm，纵向节距为45mm,管径为Φ32*4.为防止磨损，上、中、下组省煤器迎烟气冲刷面第一、二排管子加装防磨盖板。 省煤器管子支承在两侧护板上。 ⑼ 空气预热器 由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径Φ40*1.5。迎烟气冲刷一排管子采用Φ42*3.5的厚壁管，以防止磨损，最后一组管箱的管子采用烤顿管，以防止露点腐蚀。预热器管箱分为三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距为70mm,纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68mm，纵向节距为60mm。 ⑽ 梁和柱、平台扶梯 锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传到主柱上。 为便于运行维修，在锅炉四周高有几层平台