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2013下半年SMT现场工艺工作计划 2013下半年SMT现场工艺工作计划報告 2013下半年SMT现场工艺工作计划 1 2 3 4 效率提升 成本管控 品质改善 技术培训 3 设备完好率 2013下半年SMT现场工艺工作计划 效率提升 改善方案：在现有的点胶模式上增加印刷模式； 具体步骤：1.根据产品特性（背面存在机插）制作钢网； 2.更换红胶印刷刮刀； 3.更换印刷胶水； 4.选择产品测试，量产，制作制程规范； 5.横向推广； 2013下半年SMT现场工艺工作计划 1 生产效率提升： 根据生产平衡率统计总结：1.产品、设备多种化形式； 2.SMT设备的瓶颈为点胶设备； 平衡率统计分析 总平衡率：85.75% 目标 ：95% 不增加成本 产量上升10% 平衡率提升改善 改善方向：消除SMT瓶颈，1.红胶印刷的导入；2.单板合并为多联板生产；3.程序优化最佳状态； 红胶印刷导入 多联板治具应用 改善方案：将单板（点数少）通过治具变多联板； 具体步骤：1.选择产品（单板、点数少）； 2.根据产品设计治具； 3.导入治具测试，量产； 4.设计多功能治具，测试，生产； 2013下半年SMT现场工艺工作计划 2 生产效率提升： SMT切替的认识： 切替时间损失： 具有改善空间至少10% 2013下半年SMT现场工艺工作计划 3 生产效率提升： 损耗工时统计： 切替占用比率： 有效率提升改善 改善方向：缩短切替时间（将线内时间转为线外时间） 具体步骤：1.降低操作人员的物料准备时间； 2.降低设备调试时间； 快速换线特点： 1.应集中精力与工艺过程，而不仅是依靠改进设备； 2.切换时间的节省程度多与操作顺序有关； （例如：切替调试：一人对一条线； 改善：采用一人一台设备） 3.切换的改进不应只由工程部门完成； （例如当上一个产品快要结束时，操作人员可在停机的情况下进行下一个产品钢网或治具的领取） 4.SMED是一种系统化方法，易于团队成员使用每个人都积极参加； 降低10% 2013下半年SMT现场工艺工作计划 品质改善 2013下半年SMT现场工艺工作计划 1 生产品质现状： ◇上半年工程内品质推移（除近期新增产品），下半年目标：30PPM 松下定频 松下变频 机顶盒 夏普 2013下半年SMT现场工艺工作计划 1.根据品质统计数据下发各线体负责人；负责人：各班班长； 2.针对占有率高的不良位号进行调查、分析、改善，并做记录； 3.各线体负责工艺每两小时对炉后品质进行确认，签字； 4.炉后检验人员发现问题（相同位号连续发生两次及以上时）及时反馈该线负责工艺， 进行处理； 2 品质提升改善： 改善方案：成立品质改善小组，组长：工艺班长；组员：各班工艺； 实施步骤：1.每日统计工程内的品质不良，每周进行统计分析，传达与各组员 2.工艺根据负责的线体对产品进行跟踪改善； 3.改善后对过程、效果进行记录和评估； 4.组长每周进行总结：好的改善方案进行横向推广； 品质改善组成员： 品质统计、分析 跟踪改善 实施规范 2013下半年SMT现场工艺工作计划 控制成本 2013下半年SMT现场工艺工作计划 1 成本控制： 下年度吸取率改善方案： 1.做好A.B物料零发放的监督；对产线班内的物料交接进行确认，提高全员的降低物料损耗的警惕性； 2.现场工艺对负责的线体进行每1小时巡线一次，调查设备吸取率状况，对吸取率低于目标的进行改善； 3.培养吸取率改善专家：初步确认为当班班长，对上半年吸取率低的未解决的A.B类物料进行统计、 分析、改善； 4.对于FEEDER 的保养、点检明确化，数量化： （1）要求每日进行量的保养，及保证2个月内全部FEEDER都能做到保养一次 （2）改变以前的维修流程：由操作单方面报修改为维修人员上线服务； 吸取率的提升：降低物料损耗； 2013下半年 目标 2013下半年SMT现场工艺工作计划 技术培训 2013下半年SMT现场工艺工作计划 1 工艺技能提升： 1.2013下半年培训规划： 工艺技能调查：