连接轴工艺规程.docVIP

摘要 本文主要讲述连接轴零件的数控车削工艺规程。开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对所加工轴零件的零件图进行分析，并画出零件图和毛坯图，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、制作工装、选择刀具、量具和切削参数；并对零件加工中出现废品的原因进行分析；最后写出本次毕业设计总结。 关键词：零件分析 ； 毛坯 ； 工艺路线 ； 编程； 仿真。 Abstract This paper focuses on the connecting shaft parts of CNC turning process procedures. Begins, first of all, introduces the application of numerical control lathe in turning processing, then to analyze the part drawing of shaft parts, and draw the part drawing and the blank drawing, to determine the type and size of billet, the selection of machine tools, production tools, cutting tools, measuring tool and cutting parameters; And the parts processing in this paper analyzes the causes of waste; Finally write the summary of graduation design. Keywords: parts analysis; Blank; Process route; Programming; The simulation. 目录 摘要 1 第1章 概述 6 1.1国内外数控发展概况 6 1.2零件的分析 6 1.2.1零件的尺寸标注分析 7 1.2.2零件的几何要素分析 8 1.2.3零件的技术要求分析 8 第2章：毛坯及夹具的选择 9 2.1常见的毛坯种类 9 2.2毛坯选择时应考虑的因素 9 2.3毛坯的确定 9 2.4选择机床 10 2.5机床夹具 10 2.5.1采用两中心孔定位装夹： 10 2.5.2用外圆表面定位装夹： 11 2.6制作工装 11 2.7定位基准的选择 11 2.7.1粗基准的选择： 11 2.7.2精基准的选择 11 2.8定位的方法 11 2.9保证形位误差 12 2.9.1定位误差 12 2.9.2形状误差 12 2.9.3形位误差： 12 2.10夹紧力的大小 12 第3章 刀具的选择 12 3.1刀具材料的选择 13 3.2常用的车刀选用 13 3.2.1外圆、端面车刀的选用 13 3.2.2孔加工刀具的选用 14 3.2.3切槽刀具的选用 15 3.2.4螺纹加工刀具的选用 15 .3.3该零件加工所用的刀具 16 3.3.1刀具卡 16 3.4选择切削用量计算 17 3.4.1切削速度 17 3.4.2进给量 17 3.4.3背吃刀量 18 3.5选择量具和工具 18 3.6各部尺寸和尺寸链 18 第4章确定工艺路线及工序卡 20 4.1工艺路线的确定 20 4.1.1表面加工方法的选择 20 4.1.2加工顺序的安排 21 4.1.3工艺路线的确定 22 4.2制定工序卡 25 第5章 数控编程及加工 33 5.1数控编程的定义及分类 33 5.1.1数控编程的定义 33 5.1.2数控编程的分类 33 5.1.3编程方法的选择 33 5.2编程原点的确定 33 5.3数控加工程序 34 5.3.1工序VI的加工程序清单-01 34 5.3.2工序V的加工程序清单02 36 5.3.3工序V的加工程序清单03 38 5.3.4工序VII的加工程序清单04 40 5.4加工步骤和方法 42 5.5成品图 42 5.6测量检验的步骤和方法 42 结论 43 致谢 44 参考文献 46 第1章 概述 1.1国内外数控发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动