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辅料分公司2#回转窑主除尘器改造方案论文 【摘要】 辅料分公司2#回转窑长袋低压脉冲袋式除尘器自2012年11月份改造后已经运行大概有两年的时间了，在此期间也针对除尘器存在的缺陷进行了较为合理的改造。通过本文的介绍，可以详细的了解袋式除尘器在使用、缺陷改进等方面的情况。袋式除尘器 改造方案 缺陷 改进使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20以上对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，2、处理风量处理风量决定着除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量考虑工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则一旦工艺调整增加风量，器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大过滤风速因除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积3、入口含尘浓度入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，除尘器设计时要作如下考虑1 设备阻力和清灰周期入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短2 滤料和箱体的磨损在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流处理技术3 预除尘器及过滤风速在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器4 排灰装置排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准4、气体成分除特殊情况外，除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化 烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素能品种 厚度（mm） 透气度（cm/s） 断裂强度 连续工作温度（℃） 重量（/㎡） 特点 经向 纬向 FMS9801 1.80 15~40 1600 1400 200~300 ≥800 耐高温型 FMS9802 1.80 15~40 1600 1400 200~300 ≥800 耐腐蚀型 FMS9803 1.80 15~40 1600 1400 200~300 ≥800 通用型 FMS9804 1.80 15~40 1600 1400 180~210 ≥800 高耐磨型 FMS9805 1.80 15~40 1600 1400 130~250 ≥800 垃圾焚烧专用型 FMS9806 1.80 15~40 1600 1400 200~300 ≥800 耐高温型 FMS9807 1.80 15~40 1600 1400 180~210 ≥800 耐磨型 FMS9808 1.80 15~40 1600 1400 200~300 ≥800 出口含量20mg/N㎡ FMS9809 1.80 15~40 1600 1400 200~300 ≥800 冶炼专用型 FMS98010 1.80 15~40 1600 1400 80~150 ≥800 抗结露型 选择设计除尘器的个要点：粉尘性质的性质对除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施附着性和凝聚性附着性和凝聚性粉尘进入除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效与粉尘的附着性和凝聚性有关粒径粒径分布对除尘器的主要影响是阻力损失和磨损微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响大粒子形状一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率.能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速粒子的密度粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与除尘器的阻力损失、过滤面积有关堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风