过渡段施工工艺性试验方案.docVIP

过渡段级配碎石及B组填料施工工艺性试验方案 —中铁 一、试验段选择 中铁二总队路基管段里程段为927.08～1874+808，为保证过渡段级配碎石及过渡段B级填料填筑的有序顺利进行，我单位根据目前工程进度拟定DK1872+773框架涵过渡段级配碎石及B组填料填筑为工艺性试验段，以取得过渡段施工的相关参数，指导后续过渡段的施工。 二、试验原则 规范要求：（1）过渡段级配碎石采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不超过30cm。（2）过渡段B级填料填筑采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不超过35cm。（3）采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不大于20cm。基于以上原则，我总队按照压实厚度分别进行20cm，25cm，30cm三组填筑试验（根据以往施工经验，试验松铺厚度选用25cm，31cm，38cm），级配碎石和B组填料过渡段同步施工。填筑严格按照三阶段、四区段、八流程工艺进行施工。 三、试验目的 通过试验段所获得的数据，确定压实的各种指标： 1、设备类型、机械最佳组合方式； 2、摊铺、平整、碾压遍数和碾压速度等工艺参数； 3、确定每层松铺厚度； 4、考核K30荷载板、Evd动态变形模量测试仪、EV2检测仪、灌砂法容重测定仪等仪器设备的可靠程度，为管段过渡段施工确立有效的检测手段。 四、试验计划 试验段计划开工日期年9月14日，完工日期年9月30日。 五、施工组织方案 1、施工管理组织机构 根据工程特点，我队选派霍益任试验段负责人，余嘉勤任技术负责人，下设测量组、试验组和一个试验段施工班，具体组织机构图如下。 2、主要人员安排 序号 姓名 职务 职称 参加工作时间 备注 1 总负责人 工程师 1986年11月 2 技术负责人 高工 1993年7月 3 路基工程师 助工 1994年7月 4 测量工程师 助工 1992年12月 5 测量技术员 技术员 2005年7月 6 测量技术员 技术员 1982年12月 7 试验工程师 工程师 1995年7月 8 试验技术员 技术员 1994年7月 9 质检工程师 工程师 1995年7月 10 施工队长 工程师 1995年7月 3、主要机械设备和仪器 序号 机械名称 数量 规格型号 设备状况 1 级配碎石拌合站 1台 WCB300 良好 2 推土机 1台 TY220 良好 3 平地机 1台 PY180 良好 4 压路机 1台 YZ18 良好 5 自卸汽车 3台 CXZ81K 良好 6 小型夯机 1台 良好 7 K30荷载板 1台 K30 良好 8 Evd动态变形模量测试仪 1台 LFG-K 良好 9 灌砂法容重测定仪 1台 HY-2 良好 10 EV2检测仪 1台 AX01 良好 以上为试验段所需机械设备，其它过渡段施工时根据情况另行增加。 六、料源选择及生产 1、为保证级配碎石及B组填料质量满足规范及设计要求，我总队选定的料源地点为：上连溪隧道右侧500m处的毛坦岭石场。经我方人员及监理单位平行试验的结果来看，该处料的各项试验数据完全满足过渡段级配碎石及B组填料要求。 2、B组料加工及级配碎石拌合 （1）B组料加工 B组料碎石由颚式破碎机加工而成，经过二次破碎和一次筛分过程。原料石经爆破后用自卸汽车将爆破后的石块及适量黏土运至颚式破碎机加工仓，经破碎机进行第一次破碎，形成第一批粗料经输送第一批粗料；带输送至立式破碎机进行第二次加工破碎，形成第二批粗料；将第二批粗料经输送带输送至筛分系统，经筛孔直径为45mm的振动筛筛分后,留于筛网以上的粗料石又经输送带输送至立式破碎机进行重新破碎,而通过筛网的混合料即为要使用的B组料碎石。 结合料场料取样试验结果和相关规范要求，B组料工艺性试验选用技术参数：最大粒径控制在60㎜以内，具有良好的颗粒级配组成，大于 20㎜的颗粒含量控制在25～45%，小于0.075mm的细粒含量控制在15%以内。我总队填料饱水抗压强度66.2MPa、软化指标0.81；不均匀系数Cu=3.95,曲率系数Cc=1.07。 （2）级配碎石拌合 级配碎石掺配比例为（20～45mm碎石：16～31.5mm碎石:5～16mm碎石:石屑） （2）填料含水量控制 施工时，填料的含水量与最佳含水量的误差应控制在±1%范围内。级配碎石在拌合出料时应进行含水量检测，检测合格后方可出料。 3、松铺厚度控制 为保证压实质量，松铺厚度不得超过规范要求，在施工时控制好上料数量，并在涵背左中右位置用红油漆线标示出填筑顶面线、级配碎石与B组填料分界线，在过渡段两侧订设钢筋桩，挂线控制松铺厚度。 4、摊铺 摊铺时，推土机进行粗平，平地机精平，涵背及机械施工不到的部位采用人工摊铺及找平，保证填筑面的平整