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轮毂总成安装方案2013年11月编制校对会签审核批准文件编号版本号分发号绝密资料□内部资料□ 公开资料共 6 页轮毂总成安装工艺单项目：机舱运输、吊装方案方案 工作任务：施工工艺流程及方法 班组：三组班长：孙滨强成员：鲁世超、段睿轮毂固定序号工序名称工艺照片工艺流程工艺要求使用设备1吊具安装将吊环安装于轮毂顶部3个吊装孔，吊带两端安装卸扣并与吊环连接；吊带反扣牢固扳手、螺栓、吊环2固定轮毂吊车吊住吊带将轮毂吊起到装配位置的固定架上方，用8条螺栓将轮毂固定在固定架上。吊装过程平稳固定牢固可靠扳手、 吊车、吊带、固定支架3清理轮毂对轮毂配合表面用清洗剂进行清理，以及螺纹孔中的碎屑清理。不能损伤螺纹安装表面底座清洁无污物,清洗轮毂各安装面汽油、大布二丶主控制柜装配序号工序名称工艺照片工艺流程工艺要求使用设备1吊具连接用吊带包裹控制柜使控制柜受力平衡以免发生倾斜吊带2吊起控制柜将控制柜缓缓吊起吊起时保持平衡吊带3主控柜定位叶片安装孔处进入轮毂．放到轮毂底部安装位置严禁碰撞吊带4紧固螺栓紧固螺栓，直到达到所需要的紧固扭矩要求扭矩为260Nm扭矩扳手5检验并标记最后检验并做标记检验方法严格按照标准执行 标记显而易见清洁均匀，无气泡三丶电源柜装配 序号工序名称工艺照片工艺流程工艺要求使用设备1安装件固定把电源柜安装件固定在轮毂上 紧固牢固力矩扳手2吊具连接用吊带包裹电源柜包裹牢固吊带3吊装电源柜将电源柜柜缓缓吊起到轮毂上的安装件位置严禁碰撞吊带4紧固螺栓直到达到所需要的紧固扭矩要求扭矩为110Nm力矩扳手5检验并做标记检验并做标记 检验方法严格按照标准执行标记显而易见变桨轴控柜装配序号工序名称工艺照片工艺流程工艺要求使用设备1固定安装件把轴控柜安装件固定在轮毂上固定牢固可靠螺栓、力矩扳手2卸扣安装吊带安装卸扣固定牢固可靠吊带、卸扣3连接吊具卸扣安装在轴控柜定位孔安装牢固可靠卸扣、吊带4一次吊起将轴控柜吊起，放于电源柜上作为一个缓冲位置卸下卸扣严禁碰撞吊带、卸扣、电源柜5二次吊起将吊带一端从轮毂人孔深入另一端从变桨轴承安装孔伸出并包裹住轴控柜，将轴控柜吊起到安装位置。保持平衡变桨轴承、轴控柜、吊车、吊带6紧固螺栓紧固螺栓直到达到所需要的紧固扭矩扭矩要求为110Nm力矩扳手、螺栓7检验并标记 检验并做标记 检验方法严格按照标准执行 标记显而易见五、变桨轴承装配 序号工序名称工艺照片工艺流程工艺要求使用设备1安装定位销子在轮毂法兰上180°安装2个定位销子 安装定位要准确扳手、定位销子2清理变桨轴承打开变桨轴承包装，对配合表面不平的地方进行清理。 不要损坏轴承砂纸3吊装工装固定将吊装工装安装于变桨轴承内圈用螺栓固定固定牢固可靠扳手、吊带工装4连接吊具吊带两端安装卸扣并与吊装工装连接固定牢固可靠卸扣、吊带工装5变桨轴承定位吊车将变桨轴承吊起，通过已安装的2个定位销子对变桨轴承定位浆轴承滚珠塞子定位在与变桨驱动中心与变桨轴承中心连线逆时针成 13.33°位置吊车、吊带、定位销、扳手6叶片对零件定位与固定叶片对零件安装在变桨轴承上与变桨驱动中心与变桨轴承中心连线上扳手、变桨轴承7螺栓紧固分50％.70％、100％等3轮顺序依次锁紧所有的螺栓到它们达到所需要的紧固扭矩要求扭矩为1457Nm力矩扳手8检验并标记检验并做标记检验方法严格按照标准执行 标记明显易见变桨齿轮箱装配序号工序名称工艺照片工艺流程工艺要求使用设备1清理变桨齿轮箱对齿轮箱油污用清洗剂进行清理清洗干净清洗剂、齿轮箱2连接吊具将吊环安装于齿轮箱上，吊带安装卸扣，并与吊环连接连接牢固可靠吊环、吊带3齿轮箱定位将齿轮箱吊起并定位。将齿轮箱吊起时，保持平稳吊车4紧固螺栓紧固螺栓达到所需要的紧固扭矩要求扭矩为260Nm螺栓、力矩扳手5检验并标记 把变桨轴承高点转到啮合位置，调动变桨驱动的偏心量使转动变桨轴承内圈3圈后检查整个圆周上的齿轮啮合侧隙值，确认侧隙值符合要求并记录侧隙值。侧隙大于0.7mm，并尽可能接近0.7mm。6侧隙调节进行侧隙调节侧隙为0.7-1.135mm,在高点时最小侧隙尽量接近0.7mm.变桨电机装配序号工序名称工艺照片工艺流程工艺要求使用设备1连接吊具将吊环安装于变桨电机吊装孔，吊带两端安装卸扣并与吊环相连连接牢固可靠吊环、吊带、卸扣2安装变浆电机将变桨电机安装于变桨齿轮箱上安装牢固可靠螺母、螺栓3紧固螺栓紧固螺栓到达到所需要的紧固扭矩要求扭矩为110Nm力矩扳手限位开关装配序号工序名称工艺照片工艺流程工艺要求使用设备1固定连接件按图纸要求固定配套连接件力矩22.5Nm 力矩扳手2安装限位开关将限位开关安装在连接件上，用螺栓将其紧固面向轮毂，顺时针方向，先安装标有91°的限位开关，然后是95°的限位开关。螺栓、力矩扳手油毡齿装配 序号工序名称工