123数控加工.docVIP

习题一 1-1 什么是数控加工？数控机床的加工原理是什么？ 1-2 主轴轴承的配置形式主要有几种?各适用于什么场合? 1-3 主轴的准停装置设置的目的? 1-4 数控机床对进给传动系统的要求。 1-5 数控机床导轨的类型及要求，塑料导轨和滚动导轨的特点。 1-6 滑动导轨按截面形状可分为哪几种?各有何特点? 1-7 滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点是什么?什么是内循环和外循环方式? 1-8 说明滚珠丝杠副代号的标注方法，并解释FDT5010-4.5-T4所代表的含义。 1-9 试述滚珠丝杠螺母副消除间隙的方法。 1-10 滚珠丝杠支承有哪几种?特点是什么?各适用于什么情况? 1-11 数控机床与普通机床的加工有那些区别？ 1-11 数控机床是由哪几个部分组成的？各有什么作用？ 1-12 什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们之间有什么区别？ 1-13 数控机床按工艺用途有哪些类型？ 1-14 加工中心与一般数控机床相比有什么特点？ 1-15 数控技术向哪几个方向发展？ 1-16 数控机床通常由哪些部分组成?各部分的作用是什么? 1-17数控机床的分类通常是如何划分的? 1-18 数控机床有哪些规格、性能和可靠性指标? 1-19 数控机床的主要功能有哪些? 1-20 数控系统的数据转换过程包括哪些内容? 1-21 数控机床的精度项目有哪些?直线定位精度如何检测和评定? 1-22 数控加工工艺主要包括哪些内容?其特点主要有哪些? 1-23 判定数控机床坐标系的方法和步骤是什么? 1-24 插补原理、进给速度与加工精度、加工效率是怎样的关系? 1-25 CIMS一般由哪些子系统组成? 1.26 控车床的分类通常是如何化分的？ 1.27 数控机床适合加工什么样的零件？ 1.28 控机床对刀具和夹具有什么样的要求？ 1.29 标准型数控车床有那些指标？ 1.30 Fanuc公司和 SIEMENS 公司有哪些产品系列？各有哪些功能？ 1-31数控机床 进给伺服系统的作用是什么？ 习题二 2-1 什么叫插补？常用的插补方法有哪些？ 2-2 与普通加工工艺比较，数控加工工艺有那些优点？ 2-3 什么是右手直角坐标系？ 2-4 机床坐标系及坐标方向是怎样确定的？ 2-5 什么叫工件原点和工件坐标系？ 2-6 数控加工工艺分析与设计有那些主要内容？ 2-7 什么叫工件原点，工件原点如何选定？ 2-8 目前数控刀具材料有那些？其性能特点及适用范围如何？ 2-9 什么叫刀位点？什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？ 2-10 数控编程的工艺处理内容是什么？ 2-11 数控机床在配备刀具时应注意哪些问题？ 2-12 试述数控加工时，工序划分的原则及编排原则？ 2-13 车刀刀头主要几何角度有那些？各自有何功用及选用原则？ 2-14 切削用量是否合理的标准是什么？ 2-15 粗加工与精加工选择切削用量时有何不同？ 2-16 什么是节点和基点？其数值处理时有何不同？ 2-17 数控程序有哪几部分组成？试述字地址程序段的构成与格式 2-18 简述数控编程的内容和步骤 2-19 确定对刀点和换刀点的原则是什么？最常见的对刀的方法有那些？ 2-20 工序顺序与工步顺序有何不同？ 习题三 3-1 试述 G92与G54-G59的区别。 3-2 设置工件坐标系有哪些指令，如何使用 3-3 试述 G90 和 G91 有什么不同。 3-4 模态指令与非模态指令的基本功能是什么？ 3-5 F、S、T指令有何功能？ 3-6 什么叫可变程序段格式？试举例说明。 3-7 什么是子程序？什么是宏程序？两者有何区别？ 3-8 绝对编程与相对编程有什么不同？ 3-9 G 90 X20 Y30 与G91 X20 Y30 有什么区别？ 3-10 试述 G00 ， G01 ， G02 ， G03 指令的功能和格式。 3-11 用 G02,G03 编程时,什么时候用 R ，什么时候用 R? ，为什么？ 3-12 整圆编程时，为什么不能用 R ？ 3-13 常用的辅助功能 M 有哪几种？各自的功能如何？ 3-14 G 04 指令有什么作用？常在什么情况下使用？ 3.15 对于同一 G 代码而言，不同数控系统所代表的含义完全一样吗？试举例说明。 3-16 请自拟图形，综合应用 G00 、G01 、 G02 、 G03 编写数控程序 习题四 4.1 试述数控机床回参考点的操作方法 4.2 在数控车床上是如何对刀的？ 4.3 机床锁住、 Z 轴锁住和进给保持的作用是什么？ 4.4 试述倍率修调的作用和意义 4.5 在数控铣床及加工中心上如何设置工件坐标系？ 4.6 简述数控机床的六种运行方式？ 4.7 编辑中“S