0601承压设备管子和压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺规程.docVIP

1 范围 本标准适用于壁厚 T≥2mm 的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测。2 引用标准 JB4730—2005 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 GBZ117—2006 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准3 人员资格3.1 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训和考核。3.2 射线检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有射线检测Ⅱ级及以上资格证书。3.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于 5.0小数记录值为 1.0，从事评片的人员应每年检查一次视力。4 仪器、工具和材料4.1 X 射线机见表 1 表 1 X 射线机型号 型 号 管电压 KV 管电流 mA 有效焦点 mm 备 注 XXG2505A 250 5 1.0 X 2.0 XXG3005P 300 5 1.0 X 2.04.2 胶片系统：胶片系统按 GB/T1938.1—2003 分为四类，即 T1、T2、T3、T4 类。T1 为最高类别，T4为最低类别。 AB 级射线检测技术应采用 T3 类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度不大于 0.3。4.4 观片灯：观片灯的主要性能应符合 JG/T7903 的规定。4.5 黑度计：黑度计性能要求应符合 JB/T4730.2—2005 标准中 3.4.1 和 3.4.2 的要求。4.6 增感屏：增感屏的选择按 JB/T4730.2—2005 标准中 3.5 的要求选用。4.7 像质计：选用通用线型像质计或专用等径金属丝像质计。4.7.1 像质计的材料选用按 JB/T4730.2—2005 标准中 3.6.2 要求选用。5 一般要求5.1 表面要求和射线检测时机 对接焊接接头的?砻嬗ν夤奂觳夂细窈蠓娇山猩湎呒觳猓杂醒映倭盐魄阆虻牟牧希辽僭诤附油瓿?24 小时后进行射线检测。5.2 射线检测技术等级选择应符合制造及设计图样规定，我厂一般采用 AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用 B 级技术进行检测。5.3 辐射防护：应按 GBZ117—2006 标准的规定进行。6 具体要求6.1 透照布置6.1.1 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。小径管D0≤100mm环向对接焊接接头倾斜透照和垂直透照方式见图 1。 倾斜透照方式（椭圆成像 ） 垂直透照方式（垂直成像） 图 1 小径管环向对接焊接接头倾斜透照和垂直透照方式6.1.2 一次透照长度 一次透照长度应以透照厚度比 K 进行控制。AB 级射线检测技术和环向对接焊接接头的透照厚度比应符合表 3 的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可按计算也可参照透照次数曲线图确定。 表 3 允许的透照厚度比 K 射线检测技术级别 AB 级 B级 1 环向焊接接头 K≤1.1 K≤1.06 AB、 对 100mm＜DO≤400mm 的环向对接焊接接头包括曲率相同的曲面焊接接头， B 级允许采用 K≤1.2。6.1.3 透照次数曲线图 对外径 D0＞100mm 的环向对接焊接接头进行 100检测，所需要的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，这一数值可从图 2～图 5 中直接查出。6.1.4 由图确定透照次数的方法 从图中确定透照次数的步骤是：计算出 T/D0、D0/f，在横坐标上找到 T/D0 值对应的点，过此点画一垂直于横坐标的直线；在纵坐标上找到 D0/f 对应的点，过此点画一垂直于纵坐标直线；从两直线交点所在区域确定所需透照次数；当交点在两区域的分界上时，应取较大数值作为所需的最少透照次数。 图 2 源在 外单 壁透 照环 向对 接焊 接接 头， 透照 厚度 比 K1. 1 时 的透 照次 数图 3 其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比 K1.1 时的透照次数图 4 源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比 K1.2 时的透照次数 图 5 其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比 K1.2 时的透6.2 小径管环向对接焊接接头的透照布置 外直径 D0 小于或等于 100mm 的管子。小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像： T（壁厚）≤8mm；g 焊缝宽度≤D0/4。 椭圆成像时，应控制影像的开口宽度上下焊缝投影最大间距在 1 倍焊缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。6.2.1 小径管环向对接接头的透照次数 小径管环向对接焊接接头 100检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当 T/D0≤0.12 时，相 0 0 0 0隔 90 透