炮掘工作面粉尘防治.ppt

第四节、装车时的防尘 一、冲洗巷帮 爆破后装车之前冲洗巷帮是清除散落沉积在巷道壁上的粉尘的一项简单而有效的方法 , 以防止这些粉尘在装运和风流的影响下 , 重新飞扬起来 。 二、装车洒水 ( 1) 人工洒水 。对爆破下来的矸石进行分层洒水 , 可使粉 尘浓度降到 1.2 ～ 2. 3m g / m3, 其做法是 : 在装岩前对 岩堆充分洒水 , 在装完一层已湿润岩石 , 装二层前再洒水一 次 ,随着装岩地点向前推移 , 经常洒水 , 直到装完为止 。 ( 2) 耙装喷雾 。在耙装机前悬挂喷雾射流 , 射流出水口对 准耗装头活动区域 , 射程要覆盖粑斗活动区域 , 随着耙装机 推进 , 喷雾射流也要随着向前安放 。 ( 3) 耙装机卸料槽安装喷雾装置. 在耙装机卸料槽上安装带 有控制阀的喷雾装置 ,当粑斗耙矸石运行至卸料槽时碰到控 制阀拉杆 , 打开阀门喷雾 , 粑斗回头时拉杆复位 , 控制阀关 闭停止喷雾 , 这种喷雾设施的好处是 : 既可以节约用水 , 又 不致洒湿粑斗司机的衣服 耙斗装载机 耙斗装载机在工作前，用卡轨器将台车固定在轨道上，并用固定楔将尾轮悬吊在工作面的适当位置上。 耙斗装载机 可在拐弯巷道中作业 第五节、通风排尘 虽然在打眼 、 爆破 、 装车等作业过程中都采取了相应的降尘措施 , 但是仍有一定数量的粉尘长期悬浮在空气中 , 很难沉降下来 , 采用局扇供风时 , 如果风速过大 , 容易使粉尘产生二次飞扬 , 如果风速过低则很难降尘排走 。 因此 , 必须确定合理的风速 、 风量。 确定最优排尘风速 所谓最优排尘风速是指当风速增加到一定值 , 工作面粉尘浓度降到最小值时的风速 , 通常为 1 . 5m/ s 。 排尘风量的确定 确定工作面的供风量, 除满足规程规定的风量外, 还应满足稀释粉尘达到允许浓度标准, 要求不超过 0 . 5 m g /m3。 第六节、个体防护 在采取了综合防尘措施后 , 井下作业人员佩戴防尘口罩等个体防护是保护矿工呼吸器官不受粉尘侵害的有效手段 谢 谢 ！ 四 光面爆破 光面爆破：一种控制爆破技术，使爆后岩石新壁面保持 平整，围岩损伤小，稳定性高。 光面爆破特点： 1）周边轮廓线符合设计要求，成型规整，质量高； 2）不产生或很少产生爆破裂隙，提高了围岩稳定性和 自身承载能力； 3）减少超挖量，松软岩层效果更明显； 4）岩面平整，通常可在壁面上残留清晰可见的半边孔 壁痕迹，通风阻力小； 5）与锚喷支护相配合，形成一套多快好省新工艺； 6）能加快掘进速度，降低成本，保证安全。 合理布眼和精确钻眼 周边眼应布置在巷道（巷道）断面设计轮廓线上 （即眼口落在轮廓线上），钻眼时稍向外偏斜，眼底落 在轮廓线外50～100mm。对钻眼的要求是： “平、直、齐、准” 平——周边眼彼此平行 直——周边眼垂直工作面，实际施工时稍向外偏斜 齐——周边眼眼底落在同一平面上（和崩落眼一致） 准——开眼位置准确 ， 光面爆破常用装药结构 a －标准药卷空气间隔装药; b－ 小直径药卷径向、轴向不耦合装药 c －小直径药卷径向不耦合连续装药; 1－炮泥；2－导爆索；3－雷管脚线；4－普通药卷（ d=32mm ）； 5－小直径药卷（d=20~25mm）；6－雷管；7 －坐底药卷（d=32mm） 光面爆破的技术措施 为了获得良好光面爆破效果，可采取以下技术措施： 1）使用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸 威力大的炸药。 2）采用不偶合装药结构。光面爆破的不偶合系数最好 大于2,但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳 定传爆。 3）严格掌握与周边眼相邻的内圈炮眼的爆破效果，为 周边眼爆破创造临空面。周边眼应尽量做到同时起爆。 4）严格控制装药集中度。为克服眼底岩石的夹制作 用，通常在眼底需加强装药。 巷道光面爆破实况 五 微差爆破 微差爆破的定义： 微差爆破又称为毫秒爆破，是以毫秒时间间隔依次顺 序起爆多个炮孔或多排炮孔。 微差爆破的优点： 1）提高爆破质量，改善爆破效果，如大块率低、爆堆 集中、根底减少、后冲减少等； 2）可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高爆破效率； 3）一次爆破量大，故可减少爆破次数，装、运工作效 率提高； 4）可降低地震效应，减少爆破对围岩的危害； 5）在有瓦斯煤尘的工作面，可实现全断面一次爆破。 实现微差爆破的方法（起爆顺序）