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厂区工程培训课件; ;厂区水泥混凝土路面施工要求： 1、模板：宜用钢模板。如采用木模板，应具有一定刚度，质地坚实，扰度小，无腐朽、扭曲、裂纹，装拆方便。弯道上模板宜采用木模板，板厚可采用15-30MM厚，以便弯制成型，每0.5-0.8M设1处支撑装置。模板底基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆填塞，模板应稳固，搭接准确，紧密平顺，接头处不得漏浆。;2、摊铺：混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况，及传力杆装置等进行全面检查。板厚不大于220MM时，可一次摊铺，大于220MM时，分两次摊铺，下层厚度宜为总厚3/5。应考虑振实预留高度，一般为设计厚度的0.1-0.25倍。;3、振捣：对厚度不大于220MM的混凝土路面，边角先用插入式振动器振捣，然后再用功率不小于2.2KW平板振动器纵横交错全面振捣。在同一位置振动时间应以拌合物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥浆为准。最后采用振动梁和贴滚筒整平，最后用机械进行收光。 ;4、接缝 4.1 纵缝有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。 4.2 施工缝是由于下雨、混凝土供应有延迟，不能正常浇筑设置的一条缝，处理方法是在接缝中埋置若干长400-500MM、直径16-20MM圆钢，以防该处出现裂缝。;5、混凝土养护：有湿养养护和薄膜养护。养护时间宜为14-21D。在混凝土达到设计强度40%以后，可允许行人通过。在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且刻纹完成前，不得行车。拆模时间应根据混凝土强度增长情况确定，如昼夜温度20度时，允许拆模时间为30H。;厂区沥青混凝土路面 1、沥青混合料的组成:沥青混合料是一种复合材料，它由沥青、粗集料、细集料、矿粉及外掺剂组成。 ;;2、石料（碎石、砂）： 2.1石料应有足够强度和耐磨性能。 2.2石料与沥青有良好粘附性、憎水性。 2.3石料应清洁、干燥、无风化。 2.4石料应具有良好的颗粒形状，接近立方体，多棱角，针片状含量≤15%。 2.5砂应是中砂以上颗粒级配，含泥量3%-5%。;热拌沥青混合料的施工 1、摊铺：摊铺机是沥青混凝土路面施工的主导机械，每台机械摊铺宽度宜小于6M。相邻两幅之间宜重叠50-100MM，前后摊铺机宜相距10-30M，且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、厚度装置；具有初步振实、熨平装置。;2、碾压和成型 摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。碾压开始和终了温度随沥青标号而定，开始温度取值范围120-150度，终了温度取值范围55-85度。;3、接缝 摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开150MM以上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1米以上。接缝应粘结紧密、压实充分，连接平顺。;4、通行： 热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50度后，方可通行。;沥青铺摊及碾压; 厂区雨污水工程; 厂区雨污水工程;2、沟槽开挖 A、开挖前经施工人员、甲方人员及监理人员现场对管线及标高复核无误后方可开挖。 B、开挖时要注意对周围构筑物的保护，不要碰撞压坏，保证安全，并与其他施工单位做好协调。 C、应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数进行开挖。根据不同的土类确定1-0.33或1-0.75。沟底处应比管道最宽处宽0.5M以保证管道安装的操作空间。开挖出来的土应置于管线开挖1M以外处，减少坑壁荷载??保证基坑壁稳定。当人工开挖沟槽达到2M时且地质情况较差时，应对基坑进行支撑处理。;3、管道基础 视地下土质而定，如遇橡皮土密实度不符合要求的应进行换填、分层夯实。给水管沟底铺设20MM厚砂垫层即可安装管道，待管道安装后 再铺设15MM砂。回填进行分层夯实回填。;4、管道安装 A、吊装下管：管道安装采用人工和起重设备进行吊装下管，管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移不得大于5MM，高程偏差控制在±20MM。 B、管道连接：管道安装结束后应用水泥砂浆及钢丝网进行封堵连接处。随后应根据管径大小进行支模，经验收后浇筑混凝土护邦。;5、土方回填 经验收后方可土方回填夯实，要求密实度达到95%。 ;谢 谢!