数控铣加工与编程 03数控铣削编程与加工资源.pptVIP

项目三 轮廓的加工 数控铣削编程与加工 项目三 轮廓的加工 项目任务 图3.1八角凸模板 如图3.1所示，已知毛坯规格为80 mm ×80mm ×20mm，材料为45钢，毛坯 六面已加工，要求编制八角凸模板零件加工程序并完成零件的加工。 相关知识 一、轮廓加工的工艺 1.轮廓加工方案的选择 轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，主要采用立铣刀加工，为保证 加工面光滑，刀具应沿轮廓线切线切入与切出。。粗铣的尺寸精度和表 面粗糙度一般可达IT11～IT13级，Ra6.3～25μm；精铣的尺寸精度和表 面粗糙度一般可达IT8～IT10级，Ra1.6～6.3μm。 2.顺铣和逆铣的选择 轮廓铣削有顺铣和逆铣两种方式，如图3.2所示，铣刀旋转切入工件的 方向与工件的进给方向相同时称为顺铣，相反时称为逆铣。 图3.2顺铣和逆铣 顺铣与逆铣的选择方法如下： （a）顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作 台窜动，甚至造成事故。顺铣的加工范围应是无硬皮的工件表面。精加工 时，铣削力较小，不容易引起工作台窜动，多用顺铣。同时顺铣时无滑移 现象，加工后的表面比逆铣好。对难加工材料的铣削，采用顺铣可以减少 切削变形，降低切削力和功率。 （b）逆铣多用于粗加工，在铣床上加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时，一般 采用逆铣。 （c）对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料来说，建议采用顺铣加工， 以利于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度。 相关知识 二、刀具半径补偿指令 指令格式：G41/G42 G01/G00 X-Y-D- … … … G40 G01/G00 X- Y- 说明： （1）G41、G42分别指刀具半径左补和右补（如图3.3所示）； 图3.3刀具半径补偿 相关知识 （2）G40为取消刀具半径补偿。  （3）D为刀具半径补偿地址。例D01表示刀具半径补正地址为01号， 如D01=5，则表示补正值为5mm。D01的设置如图3.4所示（在JOG方式 OFFSET界面，番号001行，形状D列）。 图3.4刀具半径补偿D01的设置 相关知识 （4）一般情况下，刀具半径补偿值为正值，但若取负值，则会引起 G41和G42的相互转化。 例：直径为10mm的刀具加工如图3.5所示的零件，试用刀具半径补偿指令进行编程程序如表3.1所示。 图3.5刀具半径补偿编程 相关知识 表3.1刀具半径补偿编程 　 M30 N150 　 M05 N140 　抬刀 G00 Z100 N130 HI取消刀补 G40 G00 X-50Y-35 N120 GH沿切线切出 G01 X-40 N110 圆弧切削到G点 G02 X30 Y-35 R5 N100 切削到F点 G01 Y-30 N90 圆弧切削到E点 G02 X35 Y30 R5 N80 切削到D点 X30 N70 BC沿切线切入加工 Y35 N50 AB建立刀补 G41 G01 X-35 Y-40 F100 D01 N40 A点定位 G00 X-35 Y-50 N30 　 M03 S1000 N20 建立加工坐标系 G54 G90 G17 G40 N10 注释 程序 顺序号 相关知识 注意： （1）刀具只有在平面内直线运动时，才可建立或取消刀具半径补偿，在圆弧运动时， 不能建立或取消刀具半径补偿。 （2）建立刀具半径补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成；取消刀具半径补偿 的程序段，一般应在切出工件之后完成，否则都会引起过切现象。 (3)使用刀具半径补偿编程时，不必考虑刀具的半径，直接按零件图样的尺寸进行 编程。在加工时按图3.4所示，在D01中直接输入刀具半径值5即可。 (4)刀具半径补偿建立段和取消段直线长度应大于补正值（如本例应大于5mm）， 否则在加工时系统会报警。 （5）具有刀具补偿时要先进行坐标旋转才可进行刀具半径补偿和刀具长度补偿；在 有缩放功能时，要先缩放后旋转，各指令排列顺序如下： G51… G68… G41/G42… G40… G69… G50… 相关知识 刀具半径补偿的应用 （1）应用刀具半径补偿指令加工时，刀具中心始终与零件轮廓相距一个 刀具半径值。当刀具磨损时，刀具半径变小，只需在刀具半径补正D地址 处输入改变后的刀具半径，不必修改程序即可。 （2）应用刀具半径补偿功能，可实现利用一把刀具、同一个程序对零件 进行粗、精加工。 如图3.6，设粗加工