E02自动和半自动埋弧焊技术操作规程.docVIP

自动和半自动埋弧焊技术操作规程 1 范围 本规程规定了自动和半自动埋弧焊的技术操作要求、异常情况处理等内容。 本规定适用于鞍钢重型机械有限责任公司自动和半自动埋弧焊的技术操作。 2 定义 埋弧焊：埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。 自动埋弧焊和半自动埋弧焊: 自动埋弧焊的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成；半自动埋弧焊的送丝、每道焊缝电弧移动由机械完成，电弧转向则由人工完成。 3 设备性能（见表1） 表1 MU-2-1250B横臂式轧辊成套自动堆焊机主要性能 型 号 MU-2-1250B 机架规格 MD—4000×700 电 源 3相、380V、50Hz 额定电流 1250A 额定负载率 60% 电流调节范围 400A/30V～1250A/44V 焊丝直径 2.4mm～4mm 额定输入容量 85KW 可焊轧辊长度 4m 滑板移动速度 慢档（螺旋焊）：3mm/min～35mm/min 快档（跨步焊及快速移动）：100mm/min～120mm/min 横梁后移距离 800mm 横梁后移速度 0.8mm/min X拖板行程 120mm Y拖板行程 350mm 机头摆动幅度 0～3 mm 机头摆动速度 0.1mm/min～1.5mm/min 机头摆动左、右停留时间 0～5 S 4 工艺流程（见图1） 图1 埋弧焊工艺流程 5 技术操作要求 5.1 检查 5.1.1 识图、熟悉工艺。看懂图样各部分尺寸及技术要求，检查工件是否与图样和工艺文件相符。 5.1.2 清理与检查工件。将工件待焊部位的油污、铁锈清理干净。测量待焊部位的尺寸。 5.2 准备 5.2.1 工具的准备。根据工件操作具体需要，准备好应用的工具、夹具、量具等用具，放在工作台上备用。加热工件须提前准备好加热火管、保温罩等。 5.2.2 装焊丝、焊带、焊剂。将选定的焊丝或焊带，平放或装卡在送丝盘上，保持焊丝、焊带盘卷自如，无障碍。 5.2.3 吊运工件。搬运装卸工件时，由电焊工与指吊工联系，由指吊工操作，将工件平稳吊放在指定位置。 5.2.4 焊接特殊材质的预热工件，必须安装好加热煤气管装置和保温罩，保证工艺要求的工作温度。 5.2.5 工件的装卡与找正 5.2.5.1 调整尾座顶尖与卡盘间距离，大于工件长度尺寸10mm～30mm。 5.2.5.2 将吊入的工件平稳的移入卡盘中心位置，同时把尾座顶尖顶入轴端顶尖孔内，不准偏入。 5.2.5.3　辊轴类的装卡找正要保证辊轴中心与卡盘中心重合。 5.2.5.4 大型轧辊直径不超过托架最大极限，必须用托辊支撑在非焊接轴面。 5.2.5.5 焊补长度超出床尾，尾座顶不上的活件，工件直径不超过中心架最大限度时，必须用中心架，调整中心架的中心与卡盘中心一致。 5.2.5.6 长筒类工件装卡，必须使用中心架和托辊架，并保持与卡盘中心一致。 5.2.5.7　短圆筒类工件装卡，可采用焊接变位器。 5.2.5.8 焊接异型件时，应按工艺要求选择装、卡具，限制工件必要的自由度，保证施焊性能。 5.2.5.9　夹紧工件时，旋紧卡爪应按十字交叉对面依次逐个逐渐紧牢。 5.2.5.10 装卡已加工表面，必须用软金属薄垫垫好后再装卡。 5.2.5.11　校正时，将划针放在离工件0.5 mm～1.0mm处，慢慢转动卡盘，将离划针针尖最远表面处的卡爪松开，对面的卡爪旋紧，最后卡紧牢固，以孔作校正基准则反之。 5.2.5.12　装卡好后，对上引弧环，并焊接牢固，清净焊渣。 5.3 焊接 5.3.1 施焊调整 5.3.1.1 将送丝盘上焊丝（焊带）的引入端，装入机头导电嘴内，按动操控电钮，调节校验焊丝（焊带）输送自如。 5.3.1.2 调整机头导电嘴电极与工件焊接面的位置，达到工艺规定参数。调整焊剂流入量。 5.3.1.3 根据工艺给定的各项参数，调整焊接速度、机头横向走行速度、主轴转数、转向，并校对确认。 5.3.1.4 按工艺规定的电压、电流数据，调整好电压、电流仪表指标，确定电极杆伸长度，确认无误后，可在引弧环上起弧施焊。 5.3.2 焊接过程的跟踪检查 5.3.2.1 注意观察焊丝（焊带）电弧变化情况，进行规范调整。 5.3.2.2 在焊接过程中，必须随时注意焊接工艺参数的变化及焊丝的送给情况，随时检查焊道质量情况。 5.2.3.3 每焊完一定弧长（或长度）距离的焊道后，必须及时把熔渣清理干净。 5.3.3 焊后检查 5.3.3.1 完成焊接时必须在熄弧环上灭弧，而后停车，用卡钳测量工件焊接部位的尺寸，在长度范围分段测量，找出最小尺寸。 5.3.3.2 检查焊接处是