2B板材表面保护整改措施.docVIP

2B板材表面保护整改措施 我们下料中心在2008年的板材表面保护方面的工作中还存在很多急需改善的地方。尤其是在2008年末发生了一起关于“德山化学项目中的6601特材板划伤”事件中，给我们下料中心的全体员工上了一课，使我们受到了很大的教育。因此，我们决心全面整改。由于，事出“2B板”，所以我们先从2B板材的保护开始，具体整改措施如下： 2008年中，我们对2B板材的摆放是这样操作的： 未整改的2B整板的摆放： 未整改的2B余料的摆放： 2009年我们做了如下整改： 整改后的整板摆放： 整改后的余料的摆放： 下料后的2B板材部件保护操作流程优化： 以上内容是我们对2B板材的摆放、下料保护过程做的整改，这仅仅是我们对下料中心涉及到的2B板材（镜面状板材）进行保护的试探性改善。接下来我们还要对不锈钢板材、其他特殊板材以及碳钢板材等多种材质、多种形状、多种厚度的板材保护措施进行改善。目的是真正将各种板材的保护落实到实处。 姓名：张方 工号：1318 隶属：下料中心-配送 时间：2009年2月2日星期一 下好后的部件板材叠放方法： 每一层都要用准备好的垫木垫好，为下一步贴膜、打磨做好准备。 如果遇到部件板材边缘的毛刺量很少的情况下，可以用不锈钢刀片对板材的毛刺进行局部处理。 对部件板材进行打磨过程中，必须仔细控制好砂轮机的打磨角度，避免将砂轮机打磨到不该打磨的板材表面部分。 准备好打磨需要的工具：砂轮机、砂轮片。 打磨后、刮磨后再一次的进行仔细的检查、确认。确认无任何毛刺后，方可进行下一道工序。 部件板材准备好之后开始将接下来要使用的保护膜也准备好。 用准备好的白布，轻轻的扫去部件板材上表面的浮灰及割渣等物。目的是避免在铁保护膜的时候将割渣连同保护膜一起贴上后对部件板材造成二次划伤。 由2个人合作，将准备好的保护膜拉开。 拉开后的保护膜轻轻的放在准备好的部件板材上面。 保护膜的气泡推赶完毕后，用刀片将成卷的保护膜连在板材上的一段保护膜割断。 注意事项： 不要将刀片直接划在贴好保护膜的部件板材上，以免将板材划伤。 注意不要将手划伤。 2B板材的整板摆放 一般情况下新买进来的2B板材都是包装好的，在没有拆包之前，能不拆包就可以编好追踪号的，就不要拆包。以免因为多次搬运导致板材的划伤。 如果必须拆包后才能够编追踪号的，必须做好在吊运时会造成板材划伤的预防措施。 用刮毛刺刀片，沿着部件板材的边缘轻轻的滑动，即可将连在部件板材上的多余保护膜刮掉，这样可以很整齐的将保护膜刮掉。 将贴好保护膜之后的部件板材由2个人轻轻的抬起，轻轻的放在准备好的木质托架上 将成卷的透明软玻璃展开后放在剪床上，剪成部件板材宽度相同的长条型软玻璃。 将剪好后的软玻璃放好为接下来的铺垫做好准备。 准备好木质托盘，并在木质托盘上表面铺上切割成木质托盘大小的透明软玻璃。 整改后的余料摆放要求： 首先保证在叠放每一张2B板材的时候，都要垫上木条。 保证每一根木条上下在同一条直线上。目的是防止板材因上下木条不在一条线上而导致的板材弯曲变形。 保证点好后的板材有2个切面。 在垫每一张板材的时候，一定要将板材表面上的标记，正确的移植到已经贴在板材上一角的标签上。 目的是便于今后在找板材的时候，很快就能够找到所要找的2B板材。 将准备好的长条软玻璃呈现“口”字形状铺垫，目的是充分的将叠加在部件板材明显的隔开。 此图上面的一道“划痕”就是因为上面插放造成的划痕。 未整改的2B板材整板的摆放如左图摆放 部件板材贴上保护膜必须正反2面都要贴，所以，在贴好一面后，还要将部件板材翻身后，再一次的将反面的保护膜也贴好。 给部件翻身时一定要注意，不要将翻身的部件板材碰到下面一张板材，以免对下面一张板材造成划伤。 最后，每一层的叠放的部件板材的流程以此类推。层层叠放好。 堆叠放好的部件板材配送的过程中，要使用叉车进行配送。用叉车叉运过程中，要注意叉车的2个叉脚放在木托盘的下面，千万注意不要碰到已经贴好膜、打磨好、摆放好的部件板材。 在推赶气泡时，要注意要领： 先从一角开始推赶。 呈“Y”型路线向前推赶，直至将保护膜下面所有的气泡全部推赶干净为止。 最后达到的效果保持平整。 将准备好的木板用一块白布包起来，然后再用胶带或者绳子扎起来。作为在贴膜时赶走保护膜下面气泡时所使用的工具。 再准备一个木板。 将白布打开。为擦掉部件板材上表面的灰尘做好准备。 部件板材经过仔细的打磨后，要准备的工具是白布。 未整改的板材摆放： 如左图一样插放，由于2B板材的上下表面都是像镜面一样光亮的板材，这样插放很容易造成板材的表面因为插放时相互摩擦造成划伤。