2661钢结构现场制作施工工艺标准.docVIP

2.6.6.1钢结构现场制作施工工艺标准 1 适用范围 适用于钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 2 编制依据 钢结构设计规范（GBJ17—88） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82—91） 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。 3.2 材料准备及要求 3.2.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。3.2.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3.2.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。3.2.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。3.2.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。3.2.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。3.2.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。3.2.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。3.3 主要机具 切割机、起重机、电焊机 3.4 作业条件 3.4.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。3.4.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。3.4.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。3.4.4主要材料已进厂。3.4.5各种机械设备调试验收合格。4 施工工艺 4.1 工艺流程 放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→摩擦面加工→管球加工 4.2 操作工艺 4.2.1放样、号料4.2.1.1放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4.2.1.2号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。4.2.1.3放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。4.2.1.4主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。4.2.2切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。4.2.2.1剪切时应注意以下要点：（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。4.2.2.2锯切机械施工中应注意以下施工要点：（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 （3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。4.2.2.3在进行气割操作时应注意以下工艺要点：（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。（4）气割时，必须防止回火。（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。4.2.3矫正和成型4.2.3.1矫正（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、