02-02-7减定径机安装方案.docVIP

高速线材二期工程主轧线设备安装专项方案之 减 定 径 机 安 装 方 案 天津市亿伟机电设备安装工程有限公司 2010年2月3日 编制 审核 审批 一、工程概述 1.1.工程简介 天津荣城联合钢铁集团有限公司精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的第二条高速线材生产线。设计年生产线材70万吨。原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。线材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。M24 150×75 M30 150×75 M36 150×75 M42 200×100 M48 200×100 M56 200×100 M64 200×100 M72 300×150 2.2.6.垫铁的干净和平直很重要，除非厚度小于 5mm，垫铁都不应该被裁剪，但是可以由棒材和板材通过锯切或火焰切割得到。黑垫铁一定不能用，边缘的毛刺要去掉。 2.2.7.放置垫铁 ⑴．垫铁的放置有不同的方法，保证平衡并和基础接触良好，所推荐的方法用于首次设置垫铁，垫铁的厚度不小于 25mm，用聚酯树脂灌浆。放置垫铁的基础表面应进行清理，并进行 5-10mm的灌浆，在灌浆层内放置垫铁，并用精密仪器找平。根据所推荐的硬度，灌浆层在 ⑵．1小时内(取决于环境温度)会变的很坚硬，进行调平，垫铁保持水平状态直到灌浆层凝固。 ⑶．垫铁必须平直，他们通过火焰切割或锯切（不能裁剪），5mm以下的可以裁剪，所有的毛刺都要清理。 ⑷．成套垫铁 1套 A型的垫片 300mm×150mm×35mm 300mm×150mm×10mm 300mm×150mm×5mm 300mm×150mm×3mm 300mm×150mm×2mm 300mm×150mm×1mm 1套 B型的垫片 200mm×150mm×35mm 200mm×150mm×10mm 200mm×150mm×5mm 200mm×150mm×3mm 200mm×150mm×2mm 200mm×150mm×1mm 1套 C型的垫片 150mm×75mm×35mm 150mm×75mm×10mm 150mm×75mm×5mm 150mm×75mm×3mm 150mm×75mm×2mm 150mm×75mm×1mm 准备 100mm厚度为 0.1mm、0.2mm、0.3mm和 0.5mm的薄垫片是必要的。用于机械设备最终的垫片可以在现场切割成要求的尺寸。 2.3.设备安装工艺流程 2.4.安装基本技术 2.4.1.就位和调平技术 ⑴．首次垫铁放置和调整完成后，对每一块垫铁进行检查并记录他们的高度。 ⑵．计算垫铁所需的额外薄垫片确保基础面水平而且高度正确。 ⑶．在设备安装就位前编号或标记额外的垫片以避免出现混乱。 ⑷．设备放置在垫铁上，在设备穿过地脚螺栓的时候，要小心避免碰到地脚螺栓 的螺纹。 ⑸．放置设备在正确的标高、对齐中心线。 ⑹.检查垫铁使其和设备的下表面相接触。发现任何松动和过紧的垫铁，如果必要就要增加或者移走薄垫片。确保地脚螺栓在开始就被拧紧，扭曲变形不传 给设备基础。 ⑺.将设备地脚螺栓初步拧紧，标高测量仪记录机械设备表面标高。标高测量仪应采用高精度的微米光学仪，数值应该和图纸要求的值进行比较，计算薄垫片调整量。垫片的厚度应该使机械设备的表面标高在允许的尺寸偏差范围内。 ⑻.首次标高检查和垫铁调整完成后，通过光学经纬仪，应把设备调整到实际的 中心线上。 ⑼.设备对中调整完成后，对地脚螺栓进行系统锁紧。 ⑽.在对地脚螺栓的锁紧过程中，应通过经纬仪观察设备的位置避免过多的移 动。 ⑾.当所有的地脚螺栓锁紧完成后，再次进行标高检查，如果标高和中心线在摩 根要求的尺寸精度范围内，通知摩根的安装工，安装工将进行检查并确认最终的 数值。如果数值没有通过，要进一步调整垫片，直到摩根公司安装工满意后，安 装完成。 ⑿.在灌浆前，甲方的土建承包商应准备灌浆清单以便摩根签署，签署文件的复印件应给摩根的现场代表以便进行记录。 ⒀.在所有高速设备和无扭轧机后水箱的最终定位期间，光学 KE望远镜被用于所有的最终调整。它将被放置在无扭轧机和减定径机轧制线上，形成一工作范 围，可以在指定的位置进行检测记录，在达到必要的尺寸精度的时候进行最终设 备定位。 2.4.2.标高控制 ⑴.标高/中心线纵坐标 a.拉线的材料为高强度不绣钢线材，直径到 1.0mm。 b.为了支撑拉线的中心线，框架的每个外轮廓的数据都是通过光学或者铅垂线确定的。 c.每一对轮廓线都应该被设置，尽可能的接近中心线。每天都要在拉线和中心线之间进行垂直检查。 2.4.3.安装工具 不同工具列表如下： 光学千