浅议综放工作面切眼二次延长.docVIP

浅议综放工作面切眼二次延长综放工作面为了快速推进,工作面长度一般保持稳定,工作面等长,以避免增添或撤除液压支架影响生产,要求回采巷道必须保持平行且呈直线布置;工作面内受破坏区的影响,在工作面中形成资源浪费,为此,新阳煤业新一采区新108综放工作面按照推进方向不等长布置,在工作面回采过程中,采用二次延长的生产工艺,减少了综放工作面搬家倒面的次数,减少了该段的储量损失,通过提前制定特殊的专项延长措施,有效的解决了这一问题,取得了明显的技术经济效益,又实现了一个生产工艺的进步。 1工作面概况 新108综放工作面为低位放顶煤采煤法,所采煤层为太原组9-10-11#煤合并层,煤层平均厚度为9.59m,煤层结构为1.54(0.41)7.64,属复杂结构煤层,稳定可采,煤种为瘦煤。老顶,灰岩,8.83m,深灰色含方解石脉,夹燧石结核;直接顶,灰岩,2.04m,灰黑色石灰岩夹燧石,直接底,泥岩,7.91m,灰色页岩,有少许粘土页岩。其产状为走向北西,倾向北东,倾角平均4°。根据相邻新106工作面可知,运输巷掘进约1100m处,将揭露一条,走向,48°;倾向,318°;倾角,80°;落差H=4m的正断层;材料巷掘进800m处,切眼掘进170m处揭露小煤窑破坏区,小窑巷道深入煤层,破坏严重,造成切眼和材料巷无法掘进,给布置回采面造成一定的困难,于是采取主、辅切眼的布置方式。 新108综放工作面分为2个块段,其中工作面长度前段160m,后段225m,辅助切眼长度63m,主切眼与辅助切眼间距217m,坡度4°51＇,地质储量260万t,工作面推进不等长布置,工作面采用MGTY300/700-1.1D型采煤机,SGZ-764/630型前部刮板输送机和SGZ-800/800型后部刮板输送机各一部。与辅助切眼对接前,主切眼采用ZF5800/17/32型支撑掩护式液压支架106架作为中间架护顶,机头采用3架ZFG5800/17/32H型,机尾采用2架ZFG5800/17/32H型过渡架作为排头架。延长时辅助切眼补充39架ZF5800/17/32型中间架,1架ZFG5800/17/32H型排头架,延长后工作面145架ZF5800/17/32型中间架,6架ZFG5800/17/32H型排头架。支架中心距为1.5m,两端头采用π型梁配合单体液压支柱进行支护。 2综放工作面延长技术 工作面回采巷道以平行且呈直线为基本原则,根据煤层赋存情况和工作面被破坏情况,把工作面合理布置,提高资源采出率,又可以合理增加工作面长度。综放工作面的延长其实质就是设备的对接,即主切眼设备在回采过程中,以辅助切眼设备为相对参考目标,按照一定的空间位置关系与辅助切眼设备实施延长,所以设备延长合理与否,是决定工作面延长速度和成败的关键因素;主切眼和辅助切眼设备延长的间隙的不合理,质量的不过关,会造成调整困难。从延长过程中分析,当主切眼设备推进至延长位置10m,首先要进行铺网并部分地段停止放顶煤工序,然后推进到延长位置,撤除主切眼输送机尾部设备及2架排头架,开始进行延长。 3综放工作面延长过程 3.1 延长前准备 (1)地测科在工作面主切眼与辅助切眼之间的绕巷内标定中线,以中心线为基准线,以便回采时调整支架位置。(2)设备列车安设在辅助切眼往外的材巷内,前溜槽、后溜槽预存放在辅助切眼两帮,以不影响行人为准。(3)主切眼采至距辅助切眼10m时,机尾端头处10m范围内开始铺设金属网护顶和挡矸,并对10m范围内不放顶煤。 3.2 延长方法 (1)主切眼推进至辅助切眼时角度要一致,煤壁与辅助切眼煤壁割齐、做停采工序。 (2)首先对接后溜子,分离后溜机尾,使用回柱绞车,配套滑轮把后溜机尾牵引到辅助切眼尾端落山帮侧,把后溜中间槽逐节完成对接。 (3)设备列车拉移至材料巷外合适地点,准备进中间架39架,排头架1架。 (4)把机尾原有的2架排头架拉移至机尾合适位置处放置。 (5)对接中间架39架,排头架3架。 (6)对接前溜子,分离前溜机尾,使用回柱绞车,配套滑轮把前溜机尾牵引到辅助切眼尾,把前溜中间槽逐节完成对接。 (7)支架对接后,整理电缆,把多余的电缆撤走,最后拉移设备列车,对接电缆及各种管路,完善端头支护和超前支护,试运转。 3.3 设备安装后的试运转 综放设备按照计划目标,经过个单位努力安装完成后,经过矿质量验收合格后,组织试生产,为缩短试生产时间,各专业技术人员参加联合试运转,,一旦出现故障迅速排除,保证试运转正常。 4结语 (1)新108综放工作面切眼二次延长利用7天时间完成,延长长度63m,消除了破坏区的影响,提高了资源的采出率,减少了搬家次数,多采出煤炭36.57万吨。(