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浅议清水混凝土施工技术在建筑工程中应用摘要：随着建筑市场竞争的日趋激烈及施工工艺水平的提高，清水混凝土工艺在房屋建筑工程中越来越被广泛应用。本文详细介绍了清水混凝土施工过程中各施工环节的控制，确保清水混凝土结构的一次成型。 关键词：施工；技术；清水混凝土；控制 1、前言 清水混凝土是一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,起着结构和装修的双重作用的混凝土。近年来,随着绿色建筑的观念日渐深入人心以及大面积清水混凝土工程的成功实现,清水混凝土以其独有的厚重与清雅、免抹灰、免装饰、光洁如镜、浑然天成的效果,深受业界人士的青睐,成为都市建筑中一道靓丽的风景线。 为了确保清水混凝土结构的一次成型，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。 2、模板施工 模板施工是清水混凝土施工技术的重点和难点，模板质量是决定清水混凝土施工好坏的关键因素。模板直接影响混凝土的成型效果，决定清水混凝土观感质量的重要因素,因此模板应采用刚度大、变形小、表面光滑、能多次周转的材料。 为了确保模板的质量要求，应编制专项施工方案，根据饰面效果图和设计要求进模板深化设计，特别是转角、梁柱接头等重要部位进行专项设计。 2.1清水混凝土模板设计 清水混凝土模板深化设计前应充分了解和掌握设计师的设计意图，对建筑物的结构截面尺寸进行核查，确认模板周转使用次数及方法。绘制模板加工图、拼装图，对每块模板应进行编号，深化设计施工图应得到设计师的同意。 2.2模板要求 为保证结构截面几何尺寸符合设计要求，模板表面应平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。模板施工的接缝和固定模板的螺栓，要求接缝非常严密，采用加密封条防止露浆等现象。固定模板的对拉螺杆也需要用带金属帽或塑料扣，减少对混凝土表面的破损等。 清水混凝土墙模板常采用大模板体系，大模扳体系主要分为全钢整体式大模板和全钢组拼式大模板。模板面板采用6mm轧平板，竖边框为80mm×7mm角钢，横边框以及横肋钢均为8号槽钢焊成骨架，模板构造竖肋为60mm×60mm的扁钢，间距600mm，模板竖肋为双10号槽钢，穿墙螺杆的水平间距不大于1.2m。 2.3柱、剪力墙模板施工 2.3.1柱模安装 根据柱模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，吊装前应事先进行组拼，柱模板吊装就位后，穿过并且连接到螺栓，然后将螺栓上紧。调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺杆将四片柱模锁紧。调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺杆。将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。 2.3.2墙模安装 在安装剪力墙模板之前，必须严格依照构件的边线进行安装限位筋，限位钢筋焊接必须牢固，所有限位筋头端部必须点涂防锈漆，模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度，以防剪力墙模板位置偏移。根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。调整模板的垂直度及拼缝，紧固模板夹具，锁紧穿墙对拉螺杆。检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 2.3.3模板拆除 柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，梁底模、板模板在混凝土达到设计强度时方可拆除。拆模应按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行，先拆梁侧模和墙模板，再拆梁底模和板模板。拆模时要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后应及时将模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。 2.4明缝、禅缝施工 为达到清水混凝土墙面的效果，应对模板面板进行模板分割设计，根据墙面的长度、高度、门窗洞口位置及尺寸，确定模板的配置高度、模板配置位置，确定模板的分割线位置，必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的明缝、蝉缝完全吻合。 合理选择明缝条材料，比较常用的有木条、不锈钢条、塑料条等几种，塑料条的质量性能较好、便于安拆。为便于明缝条的脱离，明缝条应为斜角企口状，以增墙外观上的审美视觉，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。 禅缝由模板拼缝形成，必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、 相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。 3、钢筋施工 钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等，通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。钢筋下料时保证钢筋和箍筋平直、方正、弯钩正确，绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。为防止柱子偏位和扭曲，先在底部弹出中线，将柱子兜方找中，柱子支模前先校正钢筋位置。为保证墙体双