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浅议混凝土外加剂及水泥之间适应性摘要：混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题长期以来影响着实际工程对外加剂的应用效果，使用的外加剂要进行适应性试验和掺量优选，使用过程中对外加剂质量和掺量要严格控制。 关键词：混凝土外加剂; 水泥; 不适应性; 必要性; 注意问题 1 引言 混凝土的性能不仅取决于组成材料的性能，还受到材料之间的适应性及混凝土配合比等因素的影响。但由于各种原因，外加剂与水泥也极易产生不相适应问题。主要表现在：①外加剂对水泥工作性能改善不明显；②混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝；③造成混凝土结构构件更易出现的裂缝。这些问题会严重影响水泥混凝土质量，给工程质量带来隐患，严重的甚至出现工程事故，造成重大经济损失。 2 外加剂检验的必要性 外加剂适应性必须检验，目前已经知道，所有的普通减水剂，如木钙、木镁、木钠、糖蜜、糖钙、糖镁等对水泥所使用的石膏调凝剂中的无水石膏、硬石膏、萤石膏、镁石膏、工业膏渣、半水石膏、脱水石膏均存在化学上的不适应题，使用后不是减少单位用水量，而是增加了水量。外加剂适应性的定量检验实测出所有的水泥在混凝土中的减水率与减水剂的掺量关系，求出最优掺量即饱和掺量，超过饱和掺量，掺再多的外加剂也将不起减水作用，反而可能带来副作用。按最优饱和掺量的要求使用。是使用好减水剂的重要保证。 根据掺外加剂的水泥水化理论，凡是有利于水泥水化更完全、更彻底的外加剂特别是减水剂，均会一定程度地增大干缩。在温度、配合比不变的条件下减水剂存在最优饱和掺量，缓凝剂对混凝土初凝时间的影响存在最优掺量：即掺加少量的缓凝剂能延长混凝土的初凝时间。当掺量增加到一定值时。混凝土的初凝时间达到极值。若再增加掺量，其缓凝效果反而降低。这与实际工程所使用的水泥和缓凝剂测得的初凝时间最优掺量也有差别。 3 产生不适应性问题主要因素 3.1 外加剂自身的因素。　　外加剂的自身的原因主要表现在：①品种不同；②结构官能团的不同；③聚合度不同；④复配组分不同。这些影响回通过不同的方式会影响与水泥的适应性。而不同厂家生产出来的外加剂也会有很多差异，主要原因有：①生产制作工艺；②厂家制作过程的技术水平；③质量管理水平。因此，不同的厂家生产出来的产品必然有差异。 3.2 水泥的矿物组成对外加剂的影响。　　水泥的矿物组成对外加剂的影响很大．水泥的矿物组成主要有铝酸三钙(C)、铁铝酸四钙(CF)、硅酸三钙(C，S)、硅酸二钙(C2S)等，不同矿物组成主要是由生产水泥的原材料和生产工艺决定的，水泥的矿物组成中对外加剂影响因素大小依次为C C FC3SC2S。C3A水化反应快，早期强度提高快，需水量大，C，A含量过高(质量分数大于8％)，CA外加剂量大，外加剂作用损失大 。 3.3 水泥熟料中添加调凝石膏品种的影响。　　水泥生产最后工序需加入石膏调节凝结时间，水泥厂家使用的调凝石膏对外加剂影响因素大小依次为硬石膏（工业无水石膏）半水石膏二水石膏．水泥厂家为节约成本往往使用工业无水石膏．这样不影响水泥达到质量指标要求，对普通不掺加外加剂的混凝土亦没有不良反应，但对现代掺加外加剂的混凝土．使用硬石膏的水泥需水量大，吸收外加剂量大，外加剂损失量大。硬石膏对木钙类影响更加显著，甚至会出现急凝(假凝)现象。 3.4 水泥细度和颗粒级配的影响。　 水泥过细，需水量大，同样会吸附外加剂量更大，外加剂损失量大；同时过细的水泥在研磨时温度更高。也会使更多的水合石膏分解成无水石膏，无水石膏含量提高，与外加剂的适应性也会变差。水泥的颗粒级配不好，水泥净浆泌水率大的水泥与外加剂适应性较差 。 3.5 水泥的碱含量。　　碱含量过高(碱含量0．8％)的水泥或碱含量过低(碱含量 3.6 粉煤灰与外加剂的适应性。　　煤灰过细，也会要多一些的外加剂分散粉煤灰颗粒；粉煤灰烧失量越大（即含碳量越大），需水量越大，对外加剂影响越大，碳粒粗大多孔，容易吸水，吸附外加剂的能力强，使外加剂的掺量增加，特别是对引气剂影响大 。 3.7 骨料的影响。 骨料的含泥量、泥块含量大，大量的粘土细粒会吸收更多的水份。消耗更多外加剂，使新拌混凝土和易性变差，容易离析，坍落度损失大，还影响混凝土强度；混凝土配合比不当。砂率不合理，也会增加坍落度的损失。砂率偏小，混凝土也容易离析、爬底，混凝土坍落度损失大；砂率偏大，过多的砂需要更多的水份润湿，使混凝土坍落度变小，也影响混凝土强度：骨料的级配不良，特别的缺少中间粒级的骨料，也容易造成混凝土离析、爬底，混凝土坍落度损失大，影响混凝土质量。 4 外加剂与水泥的适应性对施工质量与安全的影响及应注意的问题 在混凝土中加入适量的外加剂，能提高混凝土质量，改善混凝土性能，减少混凝土用水量，节约水泥，降低成本，加快施工进度，这给我们的