板状试件单面焊双面成形平焊操作技能2.PPT

* * * * * * 焊前准备 　试板材质为Q235，焊条牌号应符合相应标准，采用直流逆变焊机。 　焊条使用前应进行350～400℃烘干，保温2h，入炉或出炉温度应当≤100℃。焊工使用时应将焊条装在保温筒内，随用随取。注意焊条不能多次反复烘烤，药皮开裂和偏心超标的焊条不能使用 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 配图试板准备 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 图4-1焊试板尺寸、坡口角度及间隙大小 配图图4-2平板点固时预留反变形量 a)反变形获得示例b)反变形角示意 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 单面焊双面成形操作的方法和概念 1、断弧法 电弧时灭时燃，靠调节电弧燃、灭时间的长短来控制熔池的温度，因此焊接参数选择范围较宽，易于掌握，是目前焊工普遍采用的一种方法。 2、连弧焊接法 因操作难度较大，目前应用还不太普遍，但它具有生产效率高、质量好的特点，所以是一种值得提倡的操作方法。 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 断弧两点击穿法的焊接操作 　（1）、预热 焊接从试板间隙较小的一端开始。在定位焊缝上引燃电弧，再将电弧移到定位焊缝与坡口根部相接处，以稍长的电弧(孤长约3.5mm)在该处摆动2～3个来回进行预热。 （2）、溶池座的形成 当看到定位焊缝与坡口根部金属出现“出汗”现象时，预热温度已经合适，立即压低电弧(弧长约2mm) ，待1s之后可以听到电弧穿透坡口而发出的扑扑声，同时还可以看到定位焊缝以及相接的坡口两侧金属开始熔化，并形成熔池，这时迅速提起焊条，熄灭电弧。此处所形成的熔池是整条焊道的起点，所以一般称它为熔池座，如图4-3中所划网格区。 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 　配图图4-3　熔池座位置及焊条角度 配图表4-1　　断弧焊平焊焊接参数 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 3）、正式焊接操作 ①、第一个焊点操作 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 图4-4 平焊电弧移动轨迹示意图 a)坡口两侧引弧　 b)坡口一侧引弧 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 图4-5 平焊时的熔池 图4-6 熔孔位置及大小 ②、第二焊点的焊接 第二个焊点的焊接操作与上述相同，引弧位置可以在坡口的另一侧，电弧作与上一焊点电弧移动轨迹相对称的动作。如图4-4a中从③到④虚线所画箭头；引弧位置也可以在坡口的同一侧，重复上一个焊点电弧移动的动作。其电弧移动轨迹如图4-4b所示。 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 ③、焊接要点 断弧法每引燃、熄灭电弧一次，完成一个焊点的焊接，其节奏控制在每分钟灭弧45～55次。由于每个焊点都与前一焊点重叠2/3之多，所以每个焊点只使焊道前进1～1. 5mm。 焊道在坡口正反两面的高度分别约为2mm，如下图4-7所示。 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 　　　　　　　更换焊条 　当焊条长度只剩下约50mm时，需做更换焊条的准备。即迅速压低电弧向熔池边缘连续过渡几个熔滴，以便使背面熔池饱满，防止形成冷缩孔。然后动作迅速地更换焊条，并在图4-8所示的①位置重新引燃电弧。燃弧以后以普通焊速沿焊道将电弧移到搭接末尾焊点约2/3的②位置，在该处以长弧摆动两个来回，待该处金属有了“出汗”现象之后，在⑦位置压低电弧，并停留1～2s，待末尾焊点重熔并听到扑扑声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭，这样更换焊条前后的焊接操作结束。 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 图4-8 更换焊条时电弧轨迹 图4-9 连续法焊接电弧运行轨 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 调整 当焊完试板长度的2/3时，被焊试板的温度已经升高，有时还会出现坡口间隙过小现象。这时应根据实际情况，适当调整燃弧和灭弧时间，确保整条焊道质量良好。 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 连续法施焊的类型和特点 1、焊条作往复运动 特点: 焊接用的试板间隙较小。 起焊端为1. 5mm， 终止端为2.0mm，反变形为2.5°，焊条直径为4mm，焊接电流110～120A，弧长约2mm。 焊条在坡口中间沿焊接方向作往复运动，一根焊条即可焊完一块试板(焊缝长300mm) ，焊接过程熔孔很不明显。 焊道在坡口正面的高度为1. 5mm，在坡口背面的余高仅有0.5～1mm，其他四层的焊接与普通焊接方法相同。 第一节　板状试件单面焊双面成形平焊操作技能 ２、焊条作U形运动 焊接的试板间隙略大一些。 起焊端3mm，终止端4mm，反变形3°～4°，焊条直径为3.2mm，焊接电流85～95A。 从定位焊缝上引燃