昆明焦化制气有限公司煤调湿技术的应用-中国炼焦行业协会.PDF

昆明焦化制气有限公司煤调湿技术的应用 谭豫章 赖云杰 张晓军 昆明焦化制气有限公司 （第三部分 接续） 4.2 控制系统 利用PLC实现自动控制。在备煤控制室设置工业控制计算机系统，实现对煤 调湿与分级生产过程的集中控制、监视和管理。 使用氮气控制流化床温度。当流化床突然停机时流化床温度较高，容易引起 火灾，当有煤燃烧可采用氮气降温，再用水喷。 整个煤调湿技改工程于2010年2月完成，当月进行生产试车。但是在试车 时有两次停机事故，原因是： （1）由于轴承内设置在流化床壳罩内部，轴承容易进入煤粉，造成停机事 故。由于流化床内的温度高，分子的密度大，流化床内的气压大于大气压，粒度 小的煤粉被压到轴承间隙里，而原用的J型骨架油封，不耐高温，而且单溥，煤 粉很容易进入轴承内。当煤粉积到一定的量时，轴承与轴的间隙到达或大于过盈 间隙后，轴承卡死。 （2）格板给料机原设计为六块隔板均布分配，但由于下料空间较窄，下料 不畅通。 针对试车过程中出现的问题，我们分别进行了如下改造： （1）轴加长，轴承改在流化床外壳之外，由原来的滑动轴承改为滚动轴承， 滚动轴承起动灵敏、互换性能好。轴承密封由原来的骨架密封改为石棉填料密封， 选择石棉填料密封是因为其具有耐高温，强度大，耐多种化学品、抗磨损等优点。 轴密封位置放在流化床外壳位置上，而且采用了三道密封，煤粉只能在罩壳内部 运动，严格的控制了煤粉的外漏。改造前的轴承密封情况见图3；改造后的轴承 密封情况见图4。 1 1、链轮 2 、定距环 3 、滑动轴承 4 、骨架油封 5 、外壳罩 6 、轴端挡圈 图3 改造前轴承密封装配示意图 7 8 9 1、链轮 2 、石棉填料 3 、外壳罩 4 、大端盖 5 、小端盖 6 、滚动轴承 7 、轴端挡圈 图4 改造后轴承密封装配示意图 （2）为使煤料下料通畅，并且均匀给料，应适当增加下料空间，格板机内 的隔板由六块改为按900 角分部的四块隔板。 通过以上改造，较好地解决了试车中出现的问题。从2月下旬至现在，煤调 湿系统设备运转正常。 5 煤调湿技术实施效果 捣固焦炉煤调湿技术投入运行5个月，取得了较好的效果。 1）煤调湿前粉碎机锤头的更换为一年 3 次以上，从煤调湿生产近半年来， 未曾更换锤头，也没有发生粉碎机检修的施工；原来因煤湿，经常发生“堵机” 现象，煤调湿生产后未曾发生堵机现象；焦炉煤塔没有发生放料后“喷料”现象。 以上问题解决后，提高了生产效率，降低了劳动成本，减轻了工人的劳动力。 2 2）炉前煤饼倒塌率原来是2‰。现在小于1‰，延长了焦炉设备的寿命。 3）由于装煤水分的降低，使装炉煤堆密度提高，于馏时间缩短，因而焦炉 生产能力可提高7-11%。 4）每吨煤平均可减少CO 的排放量约36Kg，减少了温室效应。 2 5）降低焦化污水排放率，约2%的水分不需要进入焦化污水工序。 号 号 6）炼焦3 、4 炉耗热量明显下降。2010年1月与 2010年2月下旬开始煤 调湿后各月的耗热量对比情况如表1。 表 1 煤调湿前后焦炉耗热量对比表 耗 热 量 标 准 实际耗热量（KJ/Kg）