第十二章 疲劳与断裂幻灯片.pptVIP

（1）钢中的白点 钢材剖面酸洗后有时可以看到像头发丝一样的细长裂纹，其宽度一般约1?m，故也常称为“发裂”。如沿着这些裂纹把试样打断，在断口上可观察到具有银白色光泽的椭圆形斑点，故称为“白点”。 (2) H2S诱发裂纹 碳钢或低合金管线钢在H2S溶液中浸泡时，即使不存在外应力，试样内部也会产生微裂纹，裂纹呈台阶状。如裂纹处在试样表面附近，则容易在表面引起鼓泡。 H2S在钢的界面上反应生成H，它进入试样后富集在夹杂物周围，复合成H2，产生氢压，当分子氢压大于临界值时就会产生裂纹。 (3) 焊接冷裂纹 焊接过程是个局部冶炼过程，焊条及大气中的水分会进入熔池变成H，当进入的氢量较高时，在焊后的冷却过程中就有可能产生氢压微裂纹(类似于钢中白点)。 采用低氢焊条，焊前焊条和工件烘烤，焊后工件缓冷等措施就可避免焊接冷裂纹。 (4) 充氢(或酸洗)过程中产生的微裂纹 在酸洗或电解充氢过程中也有可能产生氢压裂纹。 电解充氢时出现的不可逆氢损伤(氢鼓泡或裂纹)主要是充氢逸度过高引起的。 降低充氢电流密度，不加毒化剂(如As2O3，CS2等)或用熔盐充氢代替溶液充氢，就可避免充氢过程中出现不可逆氢损伤。 2、氢致化学变化导致的氢脆——氢腐蚀 材料在高温高压氢环境下使用较长时间后，有时在晶界附近能产生很多气泡或裂纹，从而引起构件的失效，这种不可逆损伤称为氢腐蚀。 原因：在高温高压下H进入钢中后与碳化物反应生成甲烷。形成的CH4分子不能从钢中扩散出来，就在晶界夹杂物处形成气泡，并有很大压力。随着CH4的不断形成，气泡不断长大，当气泡中CH4的压力大于材料在该温度下的强度时就会使气泡转化成裂纹。 在钢中加入Cr，Mo，Ti，V，Nb等碳化物形成元素，形成稳定的合金碳化物，可以大大减小氢腐蚀倾向。 3、氢致相变导致的氢脆 (1) 氢化物析出导致氢脆 很多金属或合金(如Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta，Re等)能形成稳定的氢化物，氢化物是一种脆性中间相，一旦有氢化物析出，材料的塑性和韧性就会下降，即氢化物析出导致材料变脆。这是一种氢致相变引起的氢脆。 (2) 氢致马氏体相变 不稳定型奥氏体不锈钢在电解充氢时会发生氢致马氏体相变，形成?或??马氏体，从而降低材料的塑性和韧性。 氢致马氏体相变的本质和冷加工诱发马氏体相变相同 。 上述氢损伤(氢压裂纹，氢腐蚀，氢致相变)是不可逆的。均为不可逆氢脆。 4、可逆氢脆 固溶的氢在拉伸过程中通过扩散和富集导致材料塑性下降称为可逆氢脆。 如果在拉伸前或屈服前把试样中的氢除去(室温放置或中温加热)，则可使塑性恢复。即使初始氢含量很低(或介质致氢能力很弱)，通过应力诱导扩散，氢能逐渐富集，从而也会引起塑性损失。 5、氢致滞后断裂 在恒载荷(或恒位移)条件下，原子氢通过应力诱导扩散、富集，到临界值后就引起氢致裂纹形核、扩展，从而导致低应力(外加应力低于抗拉强度；对预裂纹试样，外加应力强度因子KI＜KIC)断裂的现象称为氢致滞后断裂。 6、氢致断裂断口形貌 氢致断裂可能获得韧性断口(韧窝)，也可能获得脆性断口(沿晶，解理或准解理)。如果氢致断裂是韧窝断口，则称为氢致韧断。 氢致断口形貌和材料本身的成分和组织结构有关，除此之外影响最大的是氢浓度及开裂时外加应力(或外加KI)的大小。 一般来说，随强度升高，氢致断口形貌由韧窝变为解理(沿准解理)或沿晶。随CH升高，断口形貌也由韧窝变为解理或沿晶。 二、氢脆机理 1、氢压理论 在H2气环境中，H2分解为H原子进入金属中，其浓度CH和 成正比。反过来，如果溶解在金属中的H进入某些特殊区域(如夹杂或第二相界面、空位团)就会复合成H2，即2H H2，这时该处的H2气压力P就和 成正比，但由于H2不是理想气团，压力较高时要用逸度f代替，则有： 当局部区城CH很高，按上式算出的逸度换算成压力后等于原子键合力σth时，就会使局部地区的原于键断裂而形成微裂纹。 氢压理论可以很好地解释各种氢压裂纹，如钢中的白点、H2S诱发裂纹、焊接冷裂纹以及充氢时产生的鼓泡和裂纹的形成机理。 2、氢降低键合力(弱键)理论