目前可能影响台时产量的因素分析及整改措施.docVIP

目前限制台产的瓶颈性问题描述及对应措施 一、 目前大多数人认为，目前台时产量上不去是因为熟料变差及比表面积考核合格率造成的，那么我们通过几组数据来说明目前熟料和比表面积对台时产量的影响。 八月下旬开始，公司熟料供应开始以溧水熟料供应为主，溧阳熟料为辅的采购方式，8月下旬以来熟料质量状况： 熟料三批次 8月28日 9月8日 9月15日 1天强度：15.6MPa 1天强度：16.0MPa 1天强度：14.3MPa 3天强度：34.2MPa 3天强度：32.9MPa 3天强度：32.2MPa 小磨时间：31分钟；比表345m2/kg 小磨时间：31分钟；比表面积348m2/kg 小磨时间：31分钟；比表面积351m2/kg 台时产量段：96吨左右 台时产量段：95吨左右 台时产量段：96吨左右 2015年全年熟料基本情况 时间2015年随机抽取9月份 1天强度：15.2MPa 3天强度：32.8MPa 小磨时间：31分钟；比表346m2/kg 全年平均值：103.5吨左右 通过上述比对可知，熟料综合质量及易磨性情况与去年基本持平，可以基本研判近期影响公司台时产量的主要因素不是熟料。 从八月份开始考核，八月份及九月份水泥比表面积控制状况如下： 8月份比表面积 9月份比表面积 2015年全年平均 332m2/kg 335m2/kg 340m2/kg 通过数据看，今年开始考核后比表面积仍没有去年比表面积高，而是从稳定性上进行了加强，说明加强对比表面积合格率的管理不是造成目前台时产量的主要因素。 通过对熟料和比表面积相关数据的分析，基本判定目前影响公司磨机台时产量的主要因素不在熟料质量和比表面积控制方面。 二、通过现场观察和听音认为可能是以下原因造成：（因为台时产量是持续性不高） 1、存在问题：目前公司磨机生产42.5级水泥时，一仓温度仍超过90℃，而2015年平均温度基本在73℃，足足超出了17℃，造成磨机工艺工况恶化，使一仓破粹能力变差，大粒径物料无法通过壁板和筛板，进入下步工序粉磨，使物料在一仓滞留时间太长。A，4月份电流在140.7A，结合上次磨机添球时间及生产产量，知磨机球配紊乱，需要重新调配。 整改建议：引起上述现象发生的主要原因是一仓球径偏小和填充率不足造成的，为确定是否是球径偏小和填充率不足造成的。生产车间人员需对一仓磨机填充率测量和做筛余曲线试验（做筛余曲线时化验室对取样配合检测细度）。 2、目前一仓部分阶梯衬板棱角磨平成圆面光滑面，对钢球提升能力较差，使钢球容易滑落，也是导致磨机破碎能力下降的主要原因。 整改建议：生产车间与设备岗位人员配合利用计划停机时间对磨损严重的衬板予以更换。 3、现在在循环系统内铁碎球、碎锻在不断循环，可以根据磨机磨尾圆筒筛出料含量中和出磨斗提声音中判断，杂铁质有增加的趋势。 整改建议：恢复入磨斗提前吸铁器，对每车筛选出的料子必须认真用吸铁石分选，减少细碎铁球、铁锻、砸铁质在磨内循环，降低对粉磨效率的影响。（一定做好计划停机过筛钢球和钢锻，不然的话很难解决问题）。 4、由于三仓球、锻变形、磨碎较为严重，出磨壁板、筛板堵塞清理周期必须缩短，改善磨内通风。 5、从抽风收尘两端数值的绝对值看，都有300-500Pa的下降，说明系统阻力变小，主要是风速降低导致出磨物料单位时间内出料量减少，同时根据台时产量变化可以基本判定物料浓度相应降低。 整改建议：（1）对涉及通风管道进行开窗检查；（2）出磨壁板清理很重要一定要清理；（3）对风机叶片磨损状况进行检查；（4）对风机电机转速进行标定（必须标定）。 辊压机的操作需根据物料的情况及时调节辊压机的工作压力和辊缝。辊压机的工作压力、辊缝和动静辊电流关系到辊压机的做功情况。工作压力8.5～9.5MPa，辊缝要大于辊径的2%，动静辊电流为额定电流的65%～85%。辊压机两侧的物料粗细不均。辊缝差大，辊压机的做功差。蓄能器的压力也要影响到辊压机的工作压力。辊面的磨损情况直接影响到对物料的辊压效果。侧挡板的磨损和侧挡板的顶杆松动，都会产生边缘漏料，而且料饼提升机的电流不容易控制。稳流仓顾名思义就是起到稳定料流的作用，而不是存储物料的目的。当稳流仓控制在一个合理的范围时，来自喂料斗提的粗料和来自V选粉的细粉能够很好地融合在一起。这样从稳流仓进入辊压机喂料的离析现象也会很大程度改善。而且辊压机也不会塌料。当稳流仓控制在满仓的状态时，粗料和细粉无法很好地融合在一起。这样会出现恶性循环，影响到辊压机的做功，继而影响到喂料量。也容易出现辊压机塌料的情况。在这