厂拌热再生沥青路面施工技术要点1.docVIP

厂拌热再生沥青路面施工厂拌热再生沥青混合料是采用对旧沥青路面铣刨后，将RAP材料运送到拌和厂经热再生拌和设备加热后与新的沥青混合料按设定的掺加比例进行拌和后生产的沥青混合料现提出如下施工指南。（1）RAP材料的破碎、筛分 厂拌热再生的第一步是刨除需要再生的沥青路面，然后将RAP材料运至拌和厂，RAP材料在拌和厂中破碎，按尺寸分级，建议采用10mm×10mm筛孔将AC25型沥青RAP材料分成粗细两部分，采用大尺寸筛网（如31.5mm）将破碎不彻底超大颗粒部分进行二次破碎。若RAP充分破碎，RAP和回收集料的尺寸和级配能控制得很好，这样能避免大尺寸集料的存在。RAP材料。 （2）RAP材料的贮存 RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配，RAP材料在破碎和筛分后即可送至拌和楼生产，也可以贮存起来以后使用。由于在RAP自重和高温的作用下，RAP材料可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此RAP料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。可协调好破碎筛分设备和拌和设备的生产速度，使RAP料堆的高度减至最小。 沥青RAP材料应堆放在坚硬的场地上，并有良好的排水、防雨和通风条件。沥青RAP材料堆附近严禁明火，并远离易燃物品。在RAP材料堆放时，为了防止出现二次硬化现象，采取了以下措施：a.RAP材料堆高一般不超过2m.；b. 在RAP材料进料仓中增加破拱装置；c.每天拌和工作结束后将RAP材料仓放空。 （3）把好新料原材料质量关 ①要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。 ②堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。 ③细集料及矿粉覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。RAP材料（4）再生料的拌制热再生拌和设备应有可靠的加热装置和温度检测装置。在新加矿料、沥青旧料干燥筒集料出口处、热集料仓及拌和机混合料出口处应设测温装置。测温装置精度应高于±5℃，称量设备的精度应高于±1%。间歇式沥青混合料拌和楼在改装后可以用于拌制再生沥青混合料。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。 旧沥青混合料进入拌缸后，先和热的新集料搅拌5-10，然后加入新沥青，搅拌30-45。拌和时间以生产的沥青混合料拌和均匀，无花白料为准。采用厂拌热再生装置进行再生生产时，对于使用道路石油沥青RAP材料，其加热温度应在保证再生设备稳定、正常运转的前提下，尽量提高RAP材料的加热温度，根据经验RAP材料的加热温度一般控制在60-0℃，现场RAP材料老化程度不同，加热温度可以适当提高，原则上RAP材料在热再生设备中经加热后应保证连续生产，不得进行长期贮存。沥青加热温度应按沥青的粘温曲线来控制，集料加热温度一般在190-210℃，经试拌后检测、调整、确定。℃，沥青混合料正常出料温度应在15-170℃，超过190℃者废弃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。沥青混合料的施工温度控制范围见表。表沥青混合料的施工温度，℃ 沥青加热温度 160(170 RAP材料加热温度 60-80 混合料出厂温度 正常范围150(165 超过190℃者废弃 混合料运输到现场温度 不低于145 摊铺温度 正常施工 不低于135 低温施工 不低于150 开始碾压混合料内部温度 正常施工 不低于130 低温施工 不低于145 碾压终了表面温度 钢轮压路机 不低于70 厂拌热再生的拌和楼通常采用两个冷料仓进料，分别向热再生设备进粗细RAP，经热再生设备加热后，然后按配合比比例将加热后的RAP材料与适量再生剂、拌合楼热料仓新集料、新加沥青投放到拌和锅中拌和。为了保证集料拌和均匀，热再生沥青混合料的拌和时间应略长于正常生产时间，而拌和不充分则可导致集料不能充分被沥青裹覆，出现花白料现象。 要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。 每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。 （）沥青混合料的运输 1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡