机械制造技术基础(刘英版)答案.docVIP

第二章 答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。 进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。加工类型 运动类型 主运动 进给运动 车削 工件的旋转运动 车刀的横向运动 钻削 钻头的旋转运动 钻头的垂直运动 端面铣削 铣刀的旋转运动 工件的水平运动 龙门刨削 刨刀的往复运动 工件的间歇运动 外圆磨削 砂轮的旋转运动 工件的旋转运动 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的静态角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与静态角度参考系重合？ 答：刀具工作角度参考系，是以实际安装条件下的合成切削运动方向和进给运动方向为基准来建立的； 刀具静止参考系，是以“假定主运动方向”和“假定进给运动方向”为基准来建立的。 主要区别：建立参考系的基准不一样。 重合条件：通常的进给速度远小于主运动速度（合成速度角2(），所以在一般安装条件下，刀具的工作参考系与静止参考系差异甚小，可以用刀具的静态角度代替工作角度，也就是说在大多数场合下（如普通车削、镗削、端铣、周铣等），不必考虑工作角度，即可以认为这两个参考系是重合的。 主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？Kr=90°的车刀适用什么场合？ 答：对切削力的影响：随着的增大先减小后增在=60～75时，到达到最小值，但的变化范围约在10％以内。主偏角的功用：减小主偏角，参加切削的刀刃长度会增加，刀尖角增大，从而使刀具寿命提高；减小主偏角可使工件表面残留面积高度减小，从而可减小表面粗糙度。然而，减小主偏角会使径向力增大，在工艺系统刚性不足的情况下，容易引起振动，这不仅会降低刀具寿命，也会使加工表面粗糙度增大。 主偏角的选择原则：由主偏角的功用可知，当工艺系统刚性较好时宜选较小的主偏角，反之则选较大的主偏角。 =0o的车刀适用于系统刚性较差、车端面、车外圆、多阶梯轴等的场合。 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比大1倍，而走刀量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的论？ 答：由于甲乙两人的与的乘积相同,那么甲乙两人的主切削速度也相同. 主切削力: 通常情况下: 所以，Fc甲 Fc乙 即甲的主切削力较乙的主切削力大一些。 有益的结论：在同等生产率下，应该采用较大的进给量来减小主切削力，延长刀具寿命。 8温度T 常系数c 切削速度v 进给量f 背吃刀量asp 切削温度与切削用量之间的关系 T=cv0.41f0.14asp0.04 9切削用量(asp、f、vc)中，哪个因素对刀具寿命影响最大？哪一个因素对刀具寿命影响最小？为什么？ 答： 当用硬质合金车刀车削b=0.65GPa的中碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系为： 由此可见，切削速度对刀具寿命影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。 10.甲、乙、丙三人高速车削(b=750N/mm2的碳钢。切削面积( asp ( f )各为10(0.2，5(0.4，4(0.5，三人的经济耐用度Tc=60min，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因。 答： 切削速度（硬质合金车刀）： 因为， 所以， 因此， 即甲的生产率最高，乙的生产率次之，丙的生产率最低。 11.刀具寿命一定时，从提高生产率出发，选择切削用量的顺序如何？ 从降低切削功率出发，选择切削用量的顺序又如何？为什么？ 答：?b?=?0.65GPa的中碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系为： 生产率: 从上面的公式中可以看出： 切削速度对刀具寿命影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响最小。而切削速度，进给量，背吃刀量对生产率的影响是相同的。 所以，从提高生产率出发，首先选择较大的背吃刀量，其次选择合适的进给量，最后确定切削速度。 切削功率： 而切削力： 刀具寿命： 通常情况下: 所以，从降低切削功率出发，首先选择较小的切削速度其次，选择较大的进给量，最后确定背吃刀量。 12.选择切削用量的原则是什么?从刀具出发，按什么顺序选择切削用量? 从机床动力出发，按什么顺序选择切削用量?为什么?答：从刀具出发?，其次选择在加工条件和加工要求限制下允许的进给量，最后再按刀具寿命的要求确定一个合适的切削速度。 从机床动力和刚性的限制条件选取尽可能大的；最后根据刀具耐用度确定最佳的 。 13.何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？ 答：砂轮硬度是指砂轮表面的磨料在磨削力的作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示磨粒容易脱落; 砂轮硬度硬，表示磨粒较难脱落。显然砂轮硬度是由结合剂的粘结强度和数量所决定的，而与磨料本身