基础钢筋直螺纹丝头加工技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 基础钢筋 工程编号 日 期 2010.12.10 交底内容 基础钢筋直螺纹加工: 一、施工准备: 1.1、材料准备： 钢筋：直径为16-28mmHRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，钢筋应平直、无损伤； 表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。 1.2、主要机具： 钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机12台、、、、、、、、、 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 基础钢筋 工程编号 日 期 2010.12.10 交底内容 1.3、丝头长度符合下表要求。 规格 P 旋合长度 L(套筒长度) 丝头最佳长度 16 2.5 8扣 40 9 18 2.5 9扣 45 10 20 2.5 10扣 50 11 22 2.5 11扣 55 12 25 3 10扣 60 11 28 3 11.5扣 67 12 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电。 设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 基础钢筋 工程编号 日 期 2010.12.10 交底内容 四、质量控制 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 4.1、主控项目 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中Ⅰ级或Ⅱ级标准。 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 钢筋的