哈工大机械原理大作业(齿轮).docxVIP

齿轮机构1、设计题目1.1机构运动简图1.2机械传动系统原始参数序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数159702530372332、传动比的分配计算电动机转速n=970r/min，输出转速n1=37 r/min，n2=30 r/min，n3=25 r/min，带传动的最大传动比=2.8,滑移齿轮传动的最大传动比=4.5，定轴齿轮传动的最大传动比=4.5。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为=970/37=26.216=970/30=32.333 =970/25=38.8传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令=4.5则可得定轴齿轮传动部分的传动比为==3.079滑移齿轮传动的传动比==3.041==3.750定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为=43、齿轮齿数的确定根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10为角度变位齿轮，其齿数： 13，= 39， 11，41，9，40；它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°，实际中心距=54mm。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：=11，16。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距=51mm。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮16，22，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算4.1滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮513齿轮6392模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 =()/2=527实际中心距548啮合角9变位系数齿轮50.500齿轮60.62910齿顶高齿轮52.742mm齿轮63.000mm11齿根高齿轮51.500mm齿轮61.242mm12分度圆直径齿轮526.000mm齿轮678.000mm13齿顶圆直径齿轮531.484mm齿轮684.000mm14齿根圆直径齿轮523.000mm齿轮675.516mm15齿顶圆压力角齿轮539.103°齿轮629.241°16重合度[] /2π=2.6794.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮711齿轮8412模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=527实际中心距548啮合角9变位系数齿轮70.500齿轮80.6210齿顶高齿轮72.742mm齿轮83.000mm11齿根高齿轮71.500mm齿轮82.142mm12分度圆直径齿轮722.000mm齿轮878.000mm13齿顶圆直径齿轮727.484mm齿轮884.000mm14齿根圆直径齿轮719.000mm齿轮873.716mm15齿顶圆压力角齿轮741.159°齿轮827.188°16重合度[] /2π=1.3594.3滑移齿轮9和齿轮10序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮99齿轮10402模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=497实际中心距528啮合角9变位系数齿轮90.500齿轮100.73610齿顶高齿轮92.728mm齿轮103.000mm11齿根高齿轮91.500mm齿轮101.228mm12分度圆直径齿轮918.000mm齿轮1080.000mm13齿顶圆直径齿轮923.456mm齿轮1086.000mm14齿根圆直径齿轮977.544mm齿轮1043.853mm15齿顶圆压力角齿轮943.853°齿轮1029.058°16重合度[] /2π=1.2005、定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算5.1圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同)序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1111齿轮12162模数33压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距427实际中心距428啮合角9变位系数齿轮110.352齿轮12-0.35210齿顶高齿轮11mm齿轮121.944mm11齿根高齿轮112.694mm齿轮124.806mm12分度圆直径齿轮1133mm齿轮1248mm13齿顶圆直径齿轮1141.112mm齿轮1251.888mm14齿根圆直径齿轮1127.612mm齿轮12mm15齿顶圆压力角齿轮1141.037°齿轮12°16重合度[] /