哈工大机械原理大作业三齿轮传动.docxVIP

Harbin Institute of Technology大作业设计说明书课程名称：机械原理设计题目：齿轮传动设计院系：机电工程学院班级：设计者：学号：指导教师：陈照波设计时间： 2012年6月哈尔滨工业大学设计题目1.电动机 2,4.皮带轮 3.皮带 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14.圆柱齿轮 15,16圆锥齿轮机械传动系统原始参数序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数129703035402331.传动比的分配计算电动机转速n=970r/min，输出转速n01=40 r/min，n02=35 r/min，n03=30 r/min，带传动的最大传动比=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比=4，定轴齿轮传动的最大传动比=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为=970/40=24.2500=970/35=27.7143 =970/30=32.3333传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令=4则可得定轴齿轮传动部分的传动比为 = =3.2333滑移齿轮传动的传动比 = =3.0000==3.4286齿轮传递时候传动比得满足先小后大原则.定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为=42.齿轮齿数的确定在选择齿轮的时候,由于齿轮需要传递动力,齿数不宜过少,为了保证传动的平稳性和啮合精度,因此一般情况下最小齿数不能小于12。对于压力角为20°这的标准渐开线圆柱齿轮不发生根切的最少齿数为Z=17,或者引入变为系数正变位。根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6为高度变位齿轮传动，7、8、9和10为角度变位齿轮传动，其齿数： 19，= 58，17， 59，15，60；它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°，根据第一组标准齿轮的中心距确定实际中心距=77mm。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：=16，27。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距=65mm。圆锥齿轮15和16选择为标准齿轮17，19，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°。各齿轮齿数总表编号5678910111213141516齿数1958175915601627162717193．实际输出转速===4.滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算滑移齿轮5和齿轮6几何尺寸表 iv1=3.0526序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮519齿轮6582模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=77mm7实际中心距77mm8啮合角9变位系数齿轮50.4齿轮6-0.410齿顶高齿轮52.800mm齿轮61.200mm11齿根高齿轮51.700mm齿轮63.300mm12分度圆直径齿轮538.000mm齿轮6116.000mm13齿顶圆直径齿轮543.600mm齿轮6118.400mm14齿根圆直径齿轮534.600mm齿轮6109.400mm15齿顶圆压力角齿轮5齿轮616重合度[] /2π=1.572滑移齿轮7和齿轮8几何尺寸表iv2=3.4706序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮717齿轮8592模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=76mm7实际中心距77mm8啮合角9变位系数齿轮70.462齿轮80.06110齿顶高齿轮72.878mm齿轮82.076mm11齿根高齿轮71.576mm齿轮82.378mm12分度圆直径齿轮734.000mm齿轮8118.000mm13齿顶圆直径齿轮739.756mm齿轮8122.152mm14齿根圆直径齿轮730.848mm齿轮8133.244mm15齿顶圆压力角齿轮736.521°齿轮824.803°16重合度[] /2π=1.468滑移齿轮9和齿轮10几何尺寸表iv3=4.0000序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮915齿轮10602模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距= ()/2=75mm7实际中心距77mm8啮合角9变位系数齿轮90.542齿轮100.55110齿顶高齿轮92.898mm齿轮102.916mm11齿根高齿轮91.416mm齿轮101.398mm12分度圆直径齿轮930.000mm齿轮10120.000mm13齿顶圆直径齿轮935.796mm齿