二级直齿减速箱课程设计.docVIP

1.电动机的选择 （1） 确定滚筒轴工作转速 （2）工作机所需功率为 （3） V带传动效率 ，滚动轴承效率(一对) ，闭式齿轮传动效率，联轴器效率（齿形联轴器），传动滚筒效率，代入得 所需电动机功率为 通常，V带传动的传动比常用范围为，二级圆柱齿轮减速器,则总传动比的范围为。故电动机转速的可选范围为 （4) 电动机机型 Y160M1-2 额定功率 11kw 转速 2930 2.分配传动比 总传动比 分配传动装置各级传动比 取V带传动的传动比 ，则减速器的传动比 为 取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比 则低速级传动比 运动和动力参数计算 0轴（电动机轴） 1轴（高速轴） 2轴（中间轴） 3轴（低速轴） 4轴（滚筒轴） 带传动设计 求计算功率 查表13-8 得 故 选V带型号 可用窄V带 根据，，由图13-15查出，选用A型。 求大小带轮基准直径, 由表13-9，应不小于 ，现取， 由13-9取 验算带速 带速在5~25范围内，合适。 求V带基准长度和中心距 初步选取中心距 取，符合. 由式（13-2）得带长 查表13-2，对A型带选用， 再由式（13-16）计算实际中心距 验算小带轮包角 由式（13-1）得 合适。 求V带根数 由式（13-15）得 令，，查表13-2，得，查表13-7，得，查表13-3，得，查表13-5，得，由此可得 取4根。 求作用在带轮轴上的压力 查表13-1，得，故由式（13-17）得单根V带的初拉力 作用在轴上的压力 齿轮设计 两级直齿圆柱齿轮减速器用电动机驱动，单向运转，载荷有中等冲击。高速级传动比，高速轴转速，传动功率。 选择材料及确定许用应力 小齿轮用40MnB调质，齿面硬度241~286HBS,，（表11-1），大齿轮ZG35SiMn调质，齿面硬度为241~269HBS，，（表11-1）。由表11-5，取,, （2）按齿面接触强度设计 设齿轮按8级精度制造。取载荷系数（表11-3），齿宽系数（表11-6）小齿轮上的转矩 取（表11-4） 齿数取，则。故实际传动比 模数 齿宽 ，取， 按表4-1，取，实际的， 中心距 验算轮齿弯曲强度 齿形系数（图11-8）(图11-9) 由式（11-5） ，安全。 齿轮的圆周速度 对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。 低速级传动比，低速轴转速，传动功率。 （1）选择材料及确定许用应力 小齿轮用40MnB调质，齿面硬度241~286HBS,，（表11-1），大齿轮ZG35SiMn调质，齿面硬度为241~269HBS，，（表11-1）。由表11-5，取,, （2）按齿面接触强度设计 设齿轮按8级精度制造。取载荷系数（表11-3），齿宽系数（表11-6）小齿轮上的转矩 取（表11-4） 齿数取，则。故实际传动比 模数 齿宽 ，取， 按表4-1，取，实际的， 中心距 （3）验算轮齿弯曲强度 齿形系数（图11-8）(图11-9) 由式（11-5） ，安全。 （4）齿轮的圆周速度 对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。 1