发酵类制药工业水污染物特点及排放标准.docxVIP

制药工业水污染物排放标准发酵类适用范围适用于发酵类制药工业企业的水污染防治和管理。与发酵类药物结构相似的兽药生产企业的水污染防治与管理也适用。本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业向环境水体的排放行为。企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，其污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相关排放标准要求。1 发酵类药物的分类根据生产工艺的特点，将发酵类药物分为抗生素类、维生素类、氨基酸类以及其它类药物。发酵类药物的分类如图1所示。图1发酵类药物分类2 抗生素废水的来源及特点2.1 抗生素废水来源抗生素制药废水可分为：提取废水、洗涤废水和其他废水。抗生素废水的主要来源包括以下几个方面：(1) 发酵废水：本类废水如果不含有最终成品，BOD5为4000-13000mg/L。若发酵过程中发酵罐出现染菌现象，意味着整个发酵过程的失败，此时废发酵液外排入废水中，将增大废水中有机物及抗生素类药物的浓度，废水中COD、BOD5值出现波动高峰，最高可达20000-30000mg/L。这类废水水量大，污染物浓度高，是抗生素生产过程中排放的污染程度最严重的废水。(2) 酸碱废水和有机溶剂废水：该类废水主要是由在发酵产品的提取过程中采用的一些提取工艺和特殊化学药品造成的。(3) 设备与地板等的洗涤废水：洗涤水的成份与发酵废水相似，BOD5为500-1500mg/L。例如过滤设备和材料的冲洗废水，离子交换吸附柱的冲洗废水等，该类废水具有水量大，污染物含量低的特点。(4) 冷却废水：一般情况下未被生产原料和产品污染，所以不与其它废水混合处理。此外，位于厂区内的实验室和各项生活设施也都有相应的废水向外排放。2.2 抗生素废水特点发酵类抗生素生产过程产生的废水污染物浓度高、水量大，废水中所含成份主要为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素效价及其降解物，还有抗生素提取过程中残留的各种有机溶剂和一些无机盐类等。其废水成份复杂、碳氮营养比例失调（氮源过剩），含有大量硫酸盐，废水带有较重的颜色和气味，悬浮物含量高，易产生泡沫，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等，这类废水难生化降解。其主要特点：(1)COD浓度高(5-80 g/L)其中主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃余液，溶媒回收后排出的蒸馏釜残液，离子交换过程中排出的吸附废液，水中不溶性抗生素的发酵滤液以及染菌倒罐废液等。一般青霉素废水中的COD 浓度可达15000-80000mg/L。(2)废水的SS浓度高(0.5-25g/L)其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。如青霉素中SS为5-23g/L。(3)存在难生物降解和有抑菌作用的抗生素类毒性物质由于抗生素得率较低，仅为0.1%-3%，且分离提取率仅60%-70%，因此废水中残留抗生素含量较高，一般情况下十四环素残余浓度为100-1000mg/L，土霉素为500-1000mg/L。废水中青霉素、四环素、链霉素浓度低于100mg/L时不会影响好氧生物处理，但当浓度大于100mg/L 时会抑制好氧活性污泥，降低处理效率。(4) 硫酸盐浓度高如青霉素的提取工艺可排放约5000mg/L 的硫酸盐，链霉素废水中硫酸盐含量为3000mg/L 左右，最高可达5500mg/L，土霉素为2000mg/L 左右，庆大霉素为4000mg/L。(5) 水质成份复杂中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等原料成分复杂，易引起pH 波动，影响生物反应活性。(6) 水量小且间歇排放，冲击负荷较高由于抗生素分批发酵生产，废水间歇排放，所以其废水成分和水力负荷随时间也有很大的变化，这种冲击给生物处理带来极大的困难。一般抗生素废水水质如表1表 1 抗生素废水水质抗生素品种工段COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）SO42-（mg/L）TN（mg/L）青霉素278001490034694000霉素7000-130003000-530020018001400土霉素8000-130001400-390080040002600四环素10000-130001400-350095020002800洁霉素15000-240005000-700080015002300卡那霉素提取25000- 30000——250————庆大霉素提取25000- 40000——10000- 250004000——四环素发酵液20000——————土霉素发酵液10000- 35000——麦迪霉素发酵液15000- 400001000010004000—