技术问题解决及方案对策.pptVIP

技术问题解决及方案对策 讲课：杨彬 2012.02.18 1 问题点的归类： 1.产品变形； 2.视窗产品气纹现象； 3.产品偏位现象； 4.包边露白与起皱； 5.产品色差问题； 6.产品尺寸问题； 7.模具经常存在的问题； 2 1.产品变形 原因： 1.产品的结构问题造成，如产品胶厚太薄、强度不够； 2.产品进胶不均匀； 3.模具冷却水路设计不合理； 4.原材料的选用限制，如透明胶料还有片材的厚度； 5.模具顶出不合理，粘模等现象； 6.生产工艺的稳定性。 3 1.产品变形 原因：1.产品的结构问题造成，如产品胶厚太薄、强度不够； 方案对策： 1.产品的胶厚通常需做到1.2MM，有高低温测试要求的产品尽可能要做到1.3MM以上，另外在评审过程中需考虑产品的装配效果，例如A壳是IML件，B壳是否为五金，如是塑胶件需与客户沟通变形问题，尽可能避免此类问题在量产中处理会比较被动。同时其装配方式需详细评估到位，如扣位设计的合理性还有其它结构设计的合理性！ 4 1.产品变形 原因：2.产品进胶不均匀 方案对策： 1.关于产品的进胶均匀性，在产品前期评审中需考虑到进胶点位置与进胶方式，如产品受结构限制做不到均匀，例如产品尺寸可能会有大小头等问题，可能在设计前期做互补，或者需保留预防改善对策，例如更改进胶方式或者结构等！ 5 1.产品变形 原因：3.模具冷却水路设计不合理 方案对策： 1.首先设计工程师需意识到冷却水路设计的重要性，特别是大产品的模具设计，通常运水的间距需做到5D（D为运水孔的直径）；另外项目工再产品的定案时需考虑运水设计，需要有初步的方案提供给设计工程师！ 6 1.产品变形 原因： 4.原材料的选用限制，如透明胶料还有片材的厚度 方案对策： 1.我们常用的胶料有：ABS,PMMA,PC+ABS，其中用ABS胶料的产品变形是较差的，用PC+ABS胶料的产品变形度是最好的，所以产品前期评估时需也客户沟通说明，同时是产品打样过程中出现变形现象，需评估是否可以换胶料尝试！ 7 1.产品变形 原因：5.模具顶出不合理，粘模等现象 方案对策： 1.对于粘模现象首先要考虑省模处理，另外可以考虑加大产品的出模角度，对于模具顶出方面，需考虑增加顶针或者其它顶出机构，还有是否可以增加前模弹块、弹针等！ 8 1.产品变形 原因：6.生产工艺的稳定性 方案对策： 9 2.视窗产品气纹、阴阳面现象 原因： 1.产品的胶厚太薄； 2.模具排气不到位； 3.胶料的选定； 4.生产调机的工艺稳定性。 10 2.视窗产品气纹、阴阳面现象 原因：1.产品的胶厚太薄； 方案对策： 1.视窗产品的胶厚通常需做到1.2MM，有高低温测试要求的产品尽可能要做到1.3MM以上，胶厚低于1.2MM气纹现象都比较难以控制，所以在前期的评审过程中需与客户沟通好！ 11 2.视窗产品气纹、阴阳面现象 原因： 2.模具排气不到位； 方案对策： 1.模具设计视窗必须做镶件排气，工模需严格按照所定的标准进行加工排气，最大可以开到0.04MM！ 12 2.视窗产品气纹、阴阳面现象 原因： 3.胶料的选定； 方案对策： 1.产品气纹与阴阳面的产生，通常与胶料的流动性有一定的关系，可以考虑更改胶料调试！ 13 2.视窗产品气纹、阴阳面现象 原因： 4.生产调机的工艺稳定性； 方案对策： 14 3.产品偏位现象 原因： 1.印刷套色偏位； 2.成型冲切不稳定； 3.注塑片材不好放； 4.注塑过程冲片材。 15 3.产品偏位现象 原因：1.印刷套色偏位； 方案对策： 1.对丝印工艺的优化，例如位置要求较高的套色可以设定在与定位孔同一套色，另外丝印需做一些工艺上的标准管控！ 16 3.产品偏位现象 原因：2.成型冲切不稳定 方案对策： 2.片材在成型与冲切过程中是否可以做到增加定位孔，也产品有内孔可以做内置的定位孔，如没有内孔需考虑做外置定位，同时需考虑放片材的效率！ 17 3.产品偏位现象 原因：3.注塑片材不好放 方案对策： 3.（1）考虑模具是否可以做插穿孔定位； （2）考虑是否可以做弹块镶件； （3）考虑做前模行位卡片材！ 18 3.产品偏位现象 原因：4.注塑过程容易冲片材 方案对策： 4.（1）考虑模具是否可以做插穿孔定位； （2）考虑产品的进胶方式是否影响， 19 4.包边露白与起皱 原因： 1.片材成型的外形与注塑型腔设计不匹配； 2.冲切模设计不合理； 3.片材不一样的影响； 20 4.包边露白与起皱 原因：1.片材成型的外形与注塑型腔设计不匹配 方案对策： 1.重新修改成型模具。 21 4.包边露白与起皱 原因：2.冲切模设计不合理 方案对策： 1.对冲切模具检讨评估，但建议模具需尽量做到露白0.2MM左右，有利于生产的稳定性。