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丙纶BCF长丝色差控制方法摘要：丙纶 BCF 长丝主要用于地毯织造，长丝极少的色差就会造成地毯大量色差降等和用户投诉。为此长丝色差问题是影响长丝销售最重要的问题，如何避免长丝色差的产生，纺织厂长丝车间投产20年来，不断发现新的原因，不断采取新的措施，使色差控制水平越来越好。在此总结出来，供以后纺丝参考。 关键词：色差 造粒 计量 加捻 定型 色差是指在同一批BCF长丝中存在的，在检验和使用过程中，用肉眼可以看出的颜色差异。包括段与段之间、筒与筒之间、层与层之间的颜色变化。 一、长丝纺丝工艺简介 （一）BCF主要工艺流程简述如下 1、原料输送。通过真空吸料泵将聚丙烯切片、色母粒和添加剂分别由各自的料罐经吸料管吸到计量系统的三个料斗中，然后通过计量控制螺杆按照各自重量的百分比计量，经下料室混合后，进入挤压机下料料斗。 2、熔体形成及分配。混合原料进入到挤压机中进一步混合、挤压、熔融形成纺丝熔体，纺丝熔体随着挤压机螺杆的转动经由联苯蒸汽保温的熔体管道进入纺丝箱，然后经纺丝泵计量进入喷丝头组件分配、过滤，再由喷丝板喷出丝束。 3、冷却、上油及预牵伸。由喷丝板出来的丝束经侧吹风冷却后下到上油嘴上油，然后经过预牵伸辊牵伸丝束。 4、二次牵伸、变型及冷却。预牵伸丝束到牵伸辊上进行再次牵伸，牵伸后入膨化变形室在热空气中进行膨化变形、冷却鼓上冷却定型、经过网络室使丝束加网络。 5、卷绕络筒。带有网络的丝束进入卷绕机后，经过拨叉分丝，在卷绕头上高速卷绕成BCF丝饼。每对卷绕轴自带电机和变频器，卷绕头能自动无废丝更换。卷绕头前设有检丝器，用于检测丝束端头、激活切丝器和吸丝系统。卷装可根据预先设定时间或卷装直径自动切换络筒。 （二）加捻工艺 在加捻机上，将待加捻纱从静止的筒子上引出，穿到特制的锭子空心轴中，当锭子旋转时使得穿到锭子空心轴中的纱线发生扭转（相当于纱条绕自身的轴线自转），纱线被加上一个捻回，即在复合张力器到锭子转子（贮纱盘）出口之间获得第一个捻；在转子（贮纱盘）出口被引向上方的已加了一个捻的纱线，继续随着锭子转子的转动发生扭转（相当于公转），纱线又被加上了一个捻回，即在锭子转子和气圈导丝器之间得到第二个捻；也就是锭子每旋转一周加在纱线上两个捻。经气圈导丝器、超位罗拉、兔子头后进行卷绕，到一定长度后自动络筒，系上尾纱，送到平衡间。 （三）蒸汽热定型工艺 将已加完捻的在松弛状态下的纱线，通过纱线缠绕机缠绕锭输送到具有一定的温度和压力的过热蒸汽的定型烘箱中，加捻纱线按一定的速度通过定型箱，纱在过热蒸汽作用下发生膨化和收缩，使纱线结构中保留的内应力降低，加捻纱线的外观和清晰度得到改善，在地毯割绒后绒头末端的纤维不散乱，在毯面上形成一种仿毛的颗粒效果。 烘箱出来经过导绳冷却和储纱，由落筒机自动落筒，系好尾纱检验打包。 二、纺丝过程中产生色差的工序和控制方法 （一）做好进厂色母粒的筛检 纺丝用的色母粒是由颜料与聚丙烯切片混合熔融造粒而成，其混合的均匀性和粒度的均匀就影响纺丝母粒进入系统的均匀性。为此，对进厂色母粒要进行外观检查和试纺试验，确保母粒质量符合要求。我厂母粒由车间工艺员亲自检验、试验。 （二）造粒严格按工艺执行 车间首先考虑计量系统加料不均匀，但考虑单一高浓度母粒直接使用并未发现此问题，因此推断可能是几种母粒一起使用混合不匀，对于加入量少的母粒来说，母粒粒度是一定的，加入量越少，其误差越大，最终使长丝出现色差。所以问题的关键是混合均匀和稀释母粒浓度，采取的措施就是需要几种母粒配艺种颜色和低浓度加入母粒时，要进行母粒再造，方法是： 把原母粒和聚丙烯切片按比例混合均匀，通过造粒机融融混合、冷却、切粒后，形成再造母粒，在用于纺丝，色差明显的到好转，但有时还有成片的色差。进一步分析原因，可能是母粒与切片比重不同，母粒比重大，混合落入初期比例略高，再造进入挤压机的密度前高后低，再造出来的母粒前后有色差。 （三）计量系统定期检查校正和称量传感器线性检查 计量系统的稳定性对色差产生将起到至关重要的作用，如果计量系统称量误差大，投入挤压机的母粒比列就不准，就会出现严重的大量的色差。如何做好计量系统的维护呢？ 1、计量系统报警，马上停机处理，对前后十分钟的长丝进行隔离检验后，才能进入下一道工序。 2、定期对计量系统进行校正。 （四）加强相近颜色的生产控制 1、在安排生产计划时，相近颜色尽量不要同时生产和连续生产，防止混批和混包。 2、如果相近颜色不得已必须同时生产时，做好标识和隔离区域存放，实行单独后加工和打包。 3、在后加工加捻时，取纱上纱都要核对色批号后开始加工。 （五）做好纺丝过程质量监控 1、操作工按时巡检，做好操作记录，随时对照工