MaxDNA集散控制系统在火力发电厂中应用.docVIP

MaxDNA集散控制系统在火力发电厂中应用该文根据MaxDNA集散控制系统在某火力发电厂的应用，从系统配置、硬件、软件、通信等几个方面对系统进行阐述，对MaxDNA集散控制系统在该电厂中实现的主要功能进行了研究、概括，研究对MaxDNA系统在同行业生产过程中的应用具有一定参考价值。 MaxDNA；集散控制系统；火力发电 某发电有限公司规划建设4??00MW燃煤发电机组，一期工程建设2??00MW机组，#1机组、#2机组已投入运行。该厂使用的锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ13型亚临界、一次中间再热、自然循环、全钢悬吊结构、单炉膛、兀型布置、平衡通风、燃煤固态排渣炉。汽轮机为东方汽轮机厂生产的N300—16.7/537/537—8型亚临界一次中间再热凝汽式汽轮机组。发电机为东方电机厂生产的QFSN-300-2-20B型三相二极式汽轮同步发电机。除了三大主机等主工艺系统外，还有一些辅助工艺系统，其中除灰脱硫系统也采用了MaxDNA集散控制。 1.MaxDNA系统介绍 MaxDNA集散控制系统是由上海仪表自动化有限公司引进美国MCS自动化公司研发的MAXDNA控制系统消化吸收国产化后的产品，功能强大，高效稳定，并且该系统拥有多项世界领先的专利技术，在火电控制领域有很好的应用。该套系统以自动控制为核心，实现了机组的数据采集、处理运算、监视控制、连锁保护等多项功能，包括：数据采集功能（DAS）、模拟量控制功能（MCS）、旁路控制功能（BPS）、锅炉炉膛安全监控功能（FSSS）、顺序控制功能（SCS）、汽轮机数字电液控制功能（DEH）、汽动给水泵小汽轮机数字电液控制及保护功能（MEH、METS）、汽机主保护功能（ETS）、电气监控功能（ECS）、锅炉定期排污程序控制功能系统。 系统配置。操作员站MaxSTATION、工程师站MaxSTATION、历史纪录站MaxSTORIAN、值长操作台、标准的液晶显示器LCD21、特制的操作员键盘和球标、网络彩色屏幕打印机、网络黑白点阵式连续形式的打印机、锅炉系统RPU机柜组、汽机系统RPU机柜组、DEHMEH机柜组、公用系统机柜组、配电机柜组、继电器机柜组、工作站机柜组。 机组网络源。MaxDNA采用工业以太网为构架的网络拓扑特性，采用星形的网络拓扑结构。多重系统下实现工作站与现场处理单元（RPU）的互为通讯，并允许全局访问实时数据。双重以太网（Network A和Network B）提供通讯网络的冗余，提供超过100Mbps全双工的通讯带宽，最大带宽甚至可以达到1Gbps，保证了最大限度的系统可用性和数据容错功能。如图1所示。 MaxDNA硬件部分。分散处理单元DPU（Distributed Processing Unit）：DPU直连与MaxNet网络连接，不需通过服务器中转数据。该电厂使用的DPU是新版的Model4E型的DPU，可以执行各种控制运算法则，顺序控制逻辑，记录顺序事件，精确到1ms。 I/O模件包括：开关量输入卡、开关量输出卡、高电平模拟量输入卡件、热电偶模拟量输入卡件、热电阻输入卡件、模拟量输出卡件、计数/时间（脉冲）卡件、I/O总线扩展卡件。各种卡件有不同的容量和适配电源以及工作特性。 MaxDNA的通讯网络MaxNet采用符合IEEE802.3规约的双层以太网介质，物理星型，逻辑环型拓扑。具有通讯冗余功能，网络带宽可以高达1Gbps，工作站和DPU4F直连MaxNet网络，它们之间的数据通讯不需服务器中转。 系统电源和接地：MaxDNA系统中的每一个RPU柜中有系统电源、变送器电源、逻辑电源。变送器电源提供24VDC给现场变送器，这些变送器发送4~20mA电流信号到的AI模件。逻辑电源一般可以是24VDC、48VDC或110VDC，主要是为提供干接点的开关量输入输出模件提供电源。而MaxDNA系统的接地也是按照上述三种电源的方式区分接地的。一般分为系统接地，变送器电源接地和逻辑电源接地。 与外系统接口服务器：允许其他控制系统通过MaxLINK接口实现外围设备并入DCS系统。MaxLINKS接口服务器的功能使得一切符合标准工业通讯协议的一些工业子系统的设备，如对一些特殊的大设备进行汽机控制的DEH系统和进行化水处理的分析仪器仪表，都能与DCS系统间进行数据通讯。 电气控制系统接入DCS：电气监控系统（ECS）采用开放式、分层分布式网络结构，整个系统分为站控层和间隔层。电气监控设备分为两个部分配置：发—变组、厂用电系统设备控制通过通讯处理机接入电气监控系统100M以太网，电气数据网通过网桥与DCS 100M以太网数据网络通讯联接。辅机系统电动机设备通过串口通讯（RS232C、MODBUS协议）至电气的通讯管理机，再