煤油化一体化发展趋势分析.docx

煤油化一体化发展趋势分析近年来，随着国民经济的平稳较快发展，我国石油消费和乙烯消费相应保持了较高的增长态势，2011年我国消费石油4.65亿吨，乙烯当量消费2680万吨，对外依存度分别达到57％和38％，国内石油资源紧缺的矛盾日益突出。我国化石能源资源基本呈“多煤、缺油、少气”的特征。对煤资源进行再认识，转变煤炭资源单一燃烧发热的简单利用方式，实现煤资源与石油资源的有机综合利用，构建石油化工与煤化工深度一体化发展模式，既是石化产业实现可持续发展的有效措施，也是提高资源利用效率、促进资源安全的重要选择。1 世界煤化工产业发展简述煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化工开端于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产从以煤为原料转移到以石油和天然气为基础，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。20世纪70年代石油价格大幅上涨，煤化工曾一度有所发展，此后受资源、技术、环境、投资、油价及经济性等因素影响，发展较为缓慢。德国、南非、美国、日本等为较早进行煤化工研究开发的国家。德国于1923年和1931年研发出了一氧化碳加氢合成液体燃料的费托（F-T）合成法和煤直接液化制取液体燃料技术；南非于1955年在萨索尔堡兴建了全球第一座煤液化制油（CTL）工厂，先后有3套煤制油装置投入运行。1973年的世界石油危机，使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视，相继开发出了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的氢-煤法（H-Coal）、溶剂精炼煤法（SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ）、供氢溶剂法（EDS）等，这些工艺已完成大型中试，技术上具备建厂条件，但由于建设投资大，煤液化制油生产成本高，因此尚未工业化。目前，真正实现工业化的只有南非萨索尔公司的煤间接液化工厂和美国大平原煤制天然气工厂。2 我国煤化工发展概述我国煤化工的发展始于20世纪40年代，在南京、大连建成了两个以煤为原料的化工基地，生产合成氨、化肥、焦炭、苯、萘、沥青、炸药等产品。50年代建成了吉林、兰州、太原三大煤化工基地，生产合成氨、甲醇、化肥、电石、染料、酒精、合成橡胶等产品。60-70年代，随着化肥工业的发展，在全国各地建成了一批以煤为原料的中型氮肥厂，在生产化肥的同时还生产多种化工产品，初步形成了我国煤化工生产基础。70年代以后，随着我国石油产量的大幅增长，以石油为原料的石油化学工业得到快速发展，化学工业形成了以石油化工为主的结构，并成为我国支柱性产业。进入21世纪后，随着我国石油对外依存度不断增长，石油价格的不断攀升，以煤代油为主的煤化工业开始兴起，并在我国掀起了新一轮煤化工热潮。除了煤制焦和煤制化肥外，煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃等煤化工技术取得重大突破，我国煤化工产业已逐步由以焦炭、电石、煤制化肥为主的传统煤化工产业向以石油替代产品为主的现代煤化工产业转变。目前，我国拥有煤制油产能168万吨/年，煤制烯烃产能158万吨/年，煤制天然气产能161亿立方米/年，煤制乙二醇产能20万吨/年。3 我国煤化工发展趋势我国煤化工产业发展迅速，多项创新成果创造了世界第一，煤制烯烃、煤制油和煤制乙二醇等技术已处于世界领先地位。在甲醇合成大型化、煤直接和间接液化、煤制乙二醇、甲醇制烯烃、二甲醚，褐煤热熔催化法综合利用等领域都取得了突破性进展。3.1 煤气化装置日趋大型化、长周期、清洁化煤气化技术作为煤化工的核心技术，煤气化装置作为煤化工产业链中的龙头装置，是整个产业链的关键。煤气化是全系统装置能否长周期安全稳定运行、决定产品成本和企业效益的关键。近年来，新型煤气化技术得到了广泛应用。与传统的固定床煤气化技术相比，粉煤加压气化技术和新型水煤浆气化技术，在节能环保、煤种适应性等方面具有十分突出的优势。不仅可以形成联合循环工艺，以洁净方式替代煤直燃锅炉发电，还可以向下游发展，生产醇、醚、烃类产品及内燃机燃料，有效替代石油产品，为我国的能源安全提供了一种切实可行的选择。煤炭气化技术作为洁净、高效利用煤炭的先进技术之一，是我国能源领域的重点发展对象。近年来，我国引进煤气化技术种类众多，在消化吸收国外气化技术的基础上，已经开发出多种拥有自主知识产权的煤气化技术，包括四喷嘴气化技术、非熔渣-熔渣分级气化技术、两段式干粉气化技术、多元料浆气化技术、单喷嘴粉煤气化技术及灰熔聚煤气化技术等。其中，四喷嘴气化技术已成功应用于工业化装置中。未来的发展趋势，一是提高对多煤种的适应性，能气化任意煤种，从而降低成本；二是大型化，提高气化能力和气化效率；三是采用加压气化工艺，提高气化强度，减少带出物损失，降低综合能耗；四是与先进脱硫、除尘技术相结合，实现环境友好；五是简化工艺和