浅谈在用液化石油气钢瓶存在的缺陷问题.docVIP

浅谈在用液化石油气钢瓶 王生佳 摘 要 为遏制上升趋势，从根本上改变钢瓶爆燃事故频发的状况 工业氮 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB 5842 液化石油气钢瓶 GB/T10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB 7144 气瓶颜色标志 GB 12135 气瓶定期检验站技术条件 GB 7512 液化石油气瓶阀 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB 8335 气瓶专用螺纹 JB/T 4730 承压设备无损检测 GB/T 8336 气瓶专用量规 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 1.2检验机构 进行钢瓶定期检验的检验机构，必须符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001经国家特种设备安全监督管理部门核准。主要职责有： 对气瓶进行定期检验并出具检验报告；对气瓶附件进行维修或更换；进行气瓶表面的涂敷；对报废气瓶进行破坏性处理；气瓶改装；按时向业务主管部门和所在地锅炉压力容器安全监察机构书面报告气瓶检验评定情况和气瓶安全状况，其内容应包括各类气瓶检验总数、合格数、报废数和改装数。 1.3检验周期及检验项目、检验流程 1.3.1 检验周期 （1）对在用的YSP118和YSP118-II型钢瓶，自钢瓶钢印所示的制造日期起，没3年检验一次；其余型号的钢瓶自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第三次检验的有效期为3年； （2）在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验； （3）库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应重新进行检验。 1.3.2检验项目 钢瓶定期检验项目包括：外观检查、阀座检查、壁厚测定、水压试验、瓶阀检验、气密性试验。经外观检查，若对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定。 1.3.3 检验流程 图1 液化石油气瓶检验工艺流程图 第二章 液化石油气钢瓶存在的常见隐患 2.1 2012年钢瓶报废统计 在液化石油气钢瓶的定期检验过程中判定钢瓶报废的条件有很多，归纳起来一共有四大类：钢瓶护罩、底座损坏；钢瓶表面存在缺陷；焊接接头存在缺陷；阀座及螺纹损伤。在2012年我站检验检测了到期钢瓶共28000个，检测出存在缺陷并报废处理的钢瓶共1000个，占检验总数的4%。对报废钢瓶记录统计后得到了导致钢瓶报废原因的比例，如图2所示。 图2 钢瓶报废原因比例图 从图中可以看出，因钢瓶护罩、底座损坏而报废的钢瓶所占比列最大，约占60%；因钢瓶表面存在缺陷和焊接接头存在缺陷而导致钢瓶报废的比例大致相同，各约占15%，存在阀座及螺纹损伤的钢瓶最少，约占10%。通过这些数据和图表我们可以更好的了解钢瓶最容易出现的缺陷及出现缺陷的部位，在检验过程中选测正确的检验检测方法准确及时的检验出钢瓶存在的缺陷，排除存在的安全隐患，保证钢瓶的有效使用寿命在钢瓶购进、周转、定期检验的过程中管理a） b） c） d） 瓶体内介质中有害物质的长期腐蚀，尤其是对原始缺陷处的渗入，导致缺陷的不断扩展，a） b） c） d） e） f） 瓶体母材直接裸露在空气中，冲压、焊接产生的加工硬化现象，未经热处理或热处理工艺不当，导致钢瓶材质较脆再加上使用介质中硫化氢含量较高，在压力作用下造成氢渗透腐蚀的脆性断裂。概括起来除上述原因外还有以下几种原因：1)钢板轧制过程中的隐性缺陷；2)瓶体冲压过程中的表面(尤其是内表面)或边缘缺陷；3)钢瓶长期使用过程中承受的交变负荷最终导致其材料的疲劳破坏；4)介质中有害物质的长期腐蚀，尤其是对原始缺陷处的渗入导致缺陷的急剧可分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两大类。其中外壁腐蚀主要是钢瓶涂层脱落(以瓶底最为严重)后与酸性物质接触发生腐蚀所致，表现形式为大面积均匀腐蚀和点状腐蚀并存。尤其在底和瓶体的结合部，钢瓶底部腐蚀报废率为了查清原因，对两只在用钢瓶做了纵向切开，肉眼就能明显看到2只钢瓶底圈和瓶体结合部都严重腐蚀、