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注塑车间初期改善报告 制作人： 时 间：2014/04/11 一.模具区 现状：1.模具摆放处未进行标识（注明区域存放物品、负责人、作业注意 事项。） 2.模具摆放杂乱，模具上有杂物。 改善：1.打印“模具存放区”标识牌，标识牌中注明责任人； 2.制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单； 3.模具区域划分常用与不常用区域，模具上和模架上做名称标识； 4.未使用模具必须上架，且须按要求摆放。 未上架 未上架 放有杂物 二.水口料暂存区 现状：1.无水口料详细标识（不同材料）； 2.水口料堆放杂乱，使用袋子不统一。 改善：1.按照不同材料划区域作标识； 2.水口料装袋后封袋，放在对应区域的托盘上； 3.制作水口料管理规定，粘贴现场。 未上托盘 袋子不统一 三.原材料暂存区 现状：1.未划原料暂存区区域； 2.临时存放区无材料标识。 改善：1.划分原料暂存区区域； 2.可按照不同原料细化区域，并做标识； 3.临时存放区摆放托盘，原料上托盘； 4.制作原料存放区注意事项。 四.成品暂存区 怎一个乱字了得？ 怎一个乱字了得？ 现状：1.有合格品区标识，但整体规划欠佳； 2.塑料箱使用混乱，没有颜色区分； 3.塑料箱摆放杂乱，没有明显的区域； 4.塑料箱内状态混杂，小包装（塑料袋）规格不统一； 5.同一塑料箱内装有多种成品； 6.橡胶制品混在注塑成品区域内； 7.产品长时间放置在暂存区，占用地方。 改善：1.重新划分合格品区域，作标识； 2.颜色管理：蓝色装合格品、黄色装待处理品、红色装废品； 3.在合格品区域内整齐摆放装有成品的塑料箱，最上层塑料箱需要遮盖，减少灰尘或其他杂质进入箱内而影响产品质量的问题； 4. 需要小包装的产品，尽量统一规格，达到美观整齐的效果； 5.一个塑料箱只能放一种成品，且标识清楚； 6.需要打包等的其他制品（如橡胶制品），不能混在注塑成品区域内。 7.需要装袋的产品，按照需求及时装袋、打包并入库。 五.其他 1.称重区、打包区 2.饮水区 现状：1.区域划分欠佳，切无标识； 2.电子秤、扎包机随意摆放，扎包机甚至直接长时间放在电子秤上，严重影响电子秤的精度及使用寿命； 3.饮水机摆放位置不合理，离饮水机不到一米处即放有成品。 改善：1.划分合理的区域，定置摆放； 2.制作各机器设备的使用注意事项。 现状：1.加料梯上随意放置杂物：原料、脱模剂、手套等； 2.注塑机上随意放置杂物：工具、产品、空塑料袋、手套等。 改善：1.加料梯随时保持干净无杂物，保证加料时的人身安全； 2.注塑机上随时保持干净无杂物，保证人身、设备安全，做好设备保养维护； 3.编写设备操作规程，张贴于操作者最能时常看见的地方。 3.加料梯 4.注塑机 5.不常用设备 现状：灰尘布满设备表面，时常有手套、工具等放置在设备上面。 改善：不常用设备在使用后清理干净，用塑料遮布盖住，周期性保养维护。 6. 角落 现状：随意丢原料袋，扫帚与垃圾铲随意放置。 改善：1.不使用的原料袋定点、整齐放置，每周整理一次； 2.清洁用具定点放置； 3.不能存在卫生死角。 7.其他改善 1.生产某产品，应将此产品的工艺卡/作业指导书/控制计划/质量控制点等文件放在生产人员易取到的位置（可贴在注塑机正面） ； 2.给所有注塑机编号，规定保养责任人，标识设备状况 ； 3.标准样件、极限样件等醒目放置，标识清晰，易于区分，做图示让一线生产人员更轻松的认识区分产品 ； 4.危险部位做警示标识，并做必要的防护措施 ； 5.使用后的落模架、工具等定点放置，不能随处丢； 6.所有记录准确如实填写； 7.制作生产看板，使近日生产一目了然。 谢 谢！ ︵ ︵ ︶