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管道工程技术 规划设计研究所 张友学 管道工程技术 目 录 一、管道 二、管道防腐 三、管道安装 四、架空管道安装 五、注水管道穿越 六、管道下沟 七、管道试压 八、管道敷设 九、管道标志桩 管道工程技术 为了提高对油田管网的管理，确保油田安全生产。采油七厂管道工程施工都应符合《大庆油田地面建设工程施工标准》。 注水管道技术 一、管道 金属管道 1、管道 非金属管道 2、管道介质压力，有：高压管道(10~42MPa)、中压管道(1.6~10MPa)、低压管道(＜1.6MPa)； 管道介质温度：高温管道(＞200℃)、常温管道(-29＜200 ℃ )、低温管道(≤-29 ℃ )； 管道介质毒性：剧毒管道(极度危害)、有毒管道(非极度危害)、无毒管道； 管道介质可燃性：可燃介质管道、非可燃介质管道； 管道介质腐蚀性：腐蚀性介质管道、非腐蚀性介质管道。 3、管道分级(我们主要讲工业管道) 输送天然气管道属GC1级管道、燃气管道属GC2级管道、其它管道属GC3级管道 4、管道表面涂色 管道表面涂色应执行《油气田地面管线和设备涂色规范》。 注水管道技术 5、在油田的建设中，应用最广泛的是钢制管道，钢制管道分别为有缝、无缝和螺纹钢管。在油田施工检验中只讲压力低于6.4MPa的钢管检验应符合的施工检验标准及使用压力大于6.4MPa的高压钢管检验应符合的施工检验标准。 6、使用压力低于6.4MPa的钢管的检验应符合下列要求： (1)所用管材、阀门、管件及其它材料必须有出厂合格证或质量保证书，并符合设计要求或有关技术规范； (2)管材应符合以下标准： a、无缝钢管应符合无缝钢管[YB231-70]尺寸允许偏差， b、直缝钢管应符合直缝钢管[水煤气管][YB234-63]尺寸允许偏差， c、螺旋焊缝钢管应符合螺旋焊缝钢管[SY10006-75S、SY77S、APISLS]尺寸允许偏差， d、钢管内外表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹和结疤等缺陷。 注水管道技术 7、高压钢管(使用压力大于6.4MPa的钢管)的检验应符合下列要求： (1)使用的钢管必须经过验收符合设计要求，每批管道应是同炉号、同规格、同热处理条件的产品； (2)应有制造厂的出厂证明书，其内容应包括： a、需方名称和合同号， b、制造厂名称， c、钢管尺寸， d、钢号、炉号、批号、重量、数量、根数， e、化学成分、试验报告， f、机械性能试验报告， g、无损探伤检验报告， h、标准代码。 (3)外径大于35mm的钢管应具有下列标记： a、代表钢种的油漆色， b、钢号、炉罐号、批号、标准代号及制造厂的印记。 (4)外径小于或等于35mm成捆供货的管子应有标牌，其上注明制造厂名称、技术监督部门的印记，钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准代号。 (5)钢管的外观检查：内外表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹和结疤等缺陷。 (6)管子验收时，如有下列情况之一，则应进行性能校验： a、证明书与到货的钢管的钢号、炉号不符， b、钢管或标牌上无钢号、炉号， c、钢管出厂证明书的检验项目不全对时，应补做所缺的检验项目。 注水管道技术 8、下面以注水管道讲一下： (1)注水管道、管件一般为20号碳素钢或X60、X70直缝焊接钢管，不锈钢(无缝)应符合《高压注水管路配件设计技术规定》中的有关规定(SY5270-91)； (2)同一条管道上直管及管件必须是同一种钢材，也就是说钢号相同； (3)注水管道、管件、阀门必须具有制造厂的出厂合格证明书，并符合《大庆油田地面建设工程施工标准》，其指标应符合现行国家或行业技术标准，阀门应单独按设计压力的1.5倍试压，试压、稳压时间不小于30min，管道壁厚偏差不得大于有关规定，薄的一侧壁厚不得小于设计壁厚； (4)注水管道必须符合上述要求方可进行除锈防腐； (5)注水管道安装单位在拉运防腐管道前，防腐管厂须提供钢管制造厂的出厂合格证明书、验收报告及防腐管厂出厂合格证明书； (6)弯头、大小头的壁厚应不小于该系统同规格管段的设计壁厚，弯头、大小头的内外壁防腐应与该系统防腐要求相同，采用聚合物水泥砂浆内防腐管道的管件内壁可采用硅酸锌涂料防腐。 注水管道技术 二、管道防腐 1、管线用聚乙烯胶粘带及底漆防腐 (1)聚乙烯胶粘带分防腐胶粘带(内带)和保护胶粘带(外带)两种； (2)根据不同的防腐要求、不同的施工方法，可选用不同厚度、不同规格的内带和外带； (3)底漆应采用橡胶合成树脂材料制造，底漆与胶粘带应有较好的相容性； (4)聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构： 防腐层的等级及结构 a、普通级：一层底漆→一层内带(带间搭接宽度10~20mm)→一层外带(带间搭接宽