汽轮机组油系统清洗工法.doc

汽轮发电机组油系统清洗 工 法 ***年***月**日 目 录 一、前言 二、特点 三、工艺程序 四、质量标准 五、技术要求及注意事项 六、劳动力组织 七、材料计划 八、经济技术效果 九、安全措施 十、工程实例 一、前言 汽轮机油系统对于汽轮机组的正常运行及意外时保安措施有着举足轻重的作用。汽轮机组油系统的清洗是机组安装过程中一个十分重要的环节。它是机组正常运行的保证，也是决定施工总进度的一个重要控制点。 我公司自****年到****年，在*****工业园15MW汽轮发电机组安装过程中对该机组油系统进行了清洗，取得了丰富的经验及可贵的教训，形成了一套适合国产汽轮发电机组油系统清洗的先进、可靠的方法，该方法能确保机组一次投入运转，安全、保险，有良好的技术经济效益。 二、特点 ㈠ 以人工机械清洗为重点。 ㈡ 以人工机械清洗、化学清洗、油循环冲洗为主要手段。 ㈢ 全系统各个部位的清洗，不留死点。 ㈣ 总施工周期短，节省材料，节省经费，使用机具少，操作简单。 ㈤ 安全可靠，确保一次试车成功。 三、工艺程序: ㈠ 油系统油洗回路。请见简图一。 ㈡ 施工步骤。请见下表一。 表一.施工步骤 序号 工 作 内 容 注 释 ㈠ 油系统管道、管件、伐门及设备拆除 除注明不需拆除外 ㈡ 人工机械清洗 注明不需清洗的除外 ㈢ 化学清洗 ㈣ 管道、设备复位 ㈤ 配制临时管道 其制作清洗要求同正式管 ㈥ 一次油洗 ㈦ 二次油洗 ㈧ 最终检查 ㈢ 施工方法 顺序号㈡人工机械清洗(表一中所指): 该步骤是本工法的重点。是用洗、涮、铲、磨、拉、吹等简单方法人工或机械地进行处理。目的在去除系统中在管道、阀门、管件设备中的泥沙、灰尘、木屑、铁屑、锈迹、氧化物、焊皮、焊瘤等杂物。 顺序号㈢化学清洗:(表一中所指): 是用化学剂——酸、碱等灌入管道和设备中浸泡，去除附着在它表面的油污，氧化物，铁锈。使金属表面呈现光泽。 化学清洗的施工程序是: 脱脂—→酸洗—→碱洗—→水冲洗—→吹干—→上防锈油。 化学溶液的配方及浸泡时间，请见表二、表三、表四。 顺序号㈥、㈦，一、二次油洗(表一中所指): 一次油洗是在油箱内注入洗油，二次油洗是在油箱内注入正式开车透平油。利用油泵进行油循环，利用油流冲洗干净整个油系统，用滤网除去系统中的细小杂质，使油的清洗程度满足机组开车的要求。 表二 热碱除油配比及工艺条件 序号 组 成 (克／升) 清理温度 (℃) 清 理 时 间 (分) 氢氧化纳 50(30) 100(90) 30—40(20—30) 磷酸三纳 30(15) 同上 同上 水玻璃 5(15) 同上 同上 碳酸钠 30(5) 同上 同上 注:也可用有机溶剂进行脱脂。 表三 酸洗液配比及工艺条件(碳钢管) 名 称 配 比 处理温度 处理时间 备 注 工业盐酸％乌洛托平％ 水 15—20 0.5-0.8 余量 30—40 5—30 除锈块 效果好 重锈蚀 工业盐酸 比重1.84 工业硫酸 比重1.84 乌洛托平 水 110-180克 升 75-100克／升 5-8克／升 余量 适于钢 适于铁及铸铁 工业磷酸％ 水 2-5 余量 除尽为止 轻锈蚀 表四 碱性中和液配比及工艺条件 名 称 配 比 PH值 处理温度 (℃) 处理时间 (分) 亚硝酸钠 水 0.5-5％ 余量 9-10 10 室温 5-10 氢氧化纳 水 5-10％ 余量 10 室温 10-15 四、质量标准 最终检查时，在各轴承进口处安装的800目检查滤网上，每平方厘米的面积上，最多只允许２个软质的杂物点存在。 五、技术要求和注意事项: 顺序号㈠拆除(表一中所指): 1、拆除前，所有油系统管道应安装完毕，并试压合格经过认可。 2、定位拆除 3、所有拆除的管口、法兰口、设备接口都要临时封闭。 4、主要另部件要专门存放，滤油器的芯子要封闭妥善保存。 5、凡需在管子、设备上焊接的工作必须在拆除时全部完成，今后不允许施焊。 顺序号㈡人工机械清洗: 1、所有管线、管件、伐门都必须进行